Чому пульфуризація та денітрифікація димового газу потребує очищення нагріву?

З постійним прогресом галузі моєї країни вихлопний газ, що утворюється за допомогою пекучого дизеля котлів, також збільшується, в основному містить забруднювачі, такі як SO2, NOX, Smoke та Ringelmann Blackness. Якщо ці забруднювачі будуть виписані в атмосферу за бажанням, це матиме дуже поганий вплив на місцеве екологічне середовище. З метою захисту екологічного середовища моєї країни та захисту сталого розвитку навколишнього середовища та економіки, вихлопні гази котла повинні бути знищені.

В даний час існують різні технології десульфуризації та денітрифікації димового газу, включаючи PAFP, ACFP, метод піролузиту, метод аміаку електронів, метод імпульсного корони, метод вологих гіпсу, метод каталітичного окислення, метод мікробної деградації та інші технології. Серед них найшвидший і найпоширеніший спосіб - це пульфуризація та денітрифікація мокрого димового газу.

Більш поширені методи пульфуризації димового газу - це суха десульфуризація та волога десульфуризація. Суха десульфуризація використовує каталізатори та поглинання для видалення діоксиду сірки з димового газу. Різні каталізатори та адсорбенти мають різні функції. Більш широко використовувані типи поглинання є оксидами та активованим вуглецем. Хоча суха десульфуризація є ефективною, вона має високі витрати на поглинання, оскільки її не можна переробити. Як мокра десульфуризація, так і суха десульфуризація використовують ефективні рідкі поглинання. Десульфуризація вапняку та морської води є основними методами роботи мокрого десульфуризації. Тому більшість підприємств у моїй країні використовують мокру десульфуризацію для суміжних операцій.

А технологія десульфуризації мокрого димового газу має багато переваг: технологія десульфуризації вологих димових газів-це реакція газо-рідини, швидка швидкість реакції та висока ефективність десульфуризації, як правило, вище 90%, зріла технологія та широке застосування. Технологія мокрого десульфуризації є відносно зрілою, виробництво та експлуатація є безпечними та надійними, і вона завжди займає домінуюче положення між багатьма технологіями десульфуризації.

Після очищення димових газів димовий газ нагрівається до 350 ~ 400 градусів Цельсія, а потім потрапляє у селективний каталітичний відновлення реактора. Це головний процес потоку мокрого очищувального десульфуризації та технології денітрифікації, розроблених іноземними компаніями, яка може реалізувати перетворення шкідливих нітридів у нешкідливий азот.

Наразі повітряні обігрівачі найбільш часто використовуються для нагріву димових газів. Циркулюючі нагрівачі каналів в основному використовуються для нагрівання повітря в каналах. Технічні характеристики нагрівачів циркулюючих каналів поділяються на три типи: низька температура, середня температура та висока температура. Загальна структура обігрівачів циркулюючих каналів полягає в тому, що вони використовують сталеві пластини для підтримки обігрівачів циркулюючих каналів для зменшення вібрації циркулюючих обігрівачів, коли вентилятор зупиняється. Низький тип температури може бути безпосередньо встановлений на нагрівачі циркулюючих каналів, тоді як середній тип температури та високий тип температури відрізняються за структурою. Існує ізоляційний матеріал між зовнішньою стінкою каналу та обігрівачем. З одного боку, він зменшує зовнішнє теплове розсіювання всього каналу циркулюючого каналу протоки, а з іншого боку, він також знижує температуру в порожнині проводки.

Особливості обігрівачів циркулюючих проток:

1. Нагрівач циркулюючого протоки використовує зовнішній гофрований ремінь з нержавіючої сталі, що значно підвищує ефективність теплообміну.

2. Нагрівач циркулюючих проток розумно розроблений, з невеликим стійкістю до вітру та рівномірним нагріванням.

3. Термостат і запобіжник встановлюються на обігрівачі циркулюючих проток, який може бути використаний для контролю нагрівача циркуляції для роботи в умовах надмірної температури, щоб переконатися, що ризику немає.