Чому гарячеканальні термопари швидко старіють у виробництві модифікованого скловолокна 24 березня 2026 р.

Поширеною проблемою в бізнесі лиття під тиском є ​​прискорене старіння та зменшення терміну служби термопар з гарячим каналом, які використовуються у виробництві модифікованих пластмас, армованих скловолокном. Основною причиною є унікальні фізико-хімічні властивості скловолоконних матеріалів. По-перше, найбезпосереднішим фактором є значний абразивний знос. Багато твердих частинок скловолокна присутні в склопластику після його розплавлення. Поверхневе анти-корозійне та анти-покриття на термопарних зондах поступово стирається цими високо-твердими частинками, які також додатково полірують сплавну матрицю зондів. Це спричиняє стоншення стінки зонда, пошкодження внутрішньої структури та різке зниження стабільності вимірювання температури.

По-друге, внутрішнє старіння прискорюється корозійним летючим газом. Сильні кислотні та лужні летючі гази виділяються, коли різні хімічні добавки, зв’язувальні агенти та антипірени всередині модифікованого скловолокна пластику руйнуються під час високо-температурного стану плавлення. Ці небезпечні гази потрапляють в отвір у захисному кожусі термопари, руйнують ізоляційні наповнювачі та внутрішні дроти сердечника, окислюють, стають крихкими та ламають дроти сердечника, а також спричиняють передчасне розмикання ланцюга та збій сигналу термопар. Тим часом довгострокові-робочі середовища з надвисокою температурою посилюють термічну втому матеріалів зі сплавів термопар, і такі пластики зазвичай потребують вищих температур формування.

По-третє, загасання продуктивності погіршується частими коливаннями температури. Термопари повинні витримувати повторювані цикли теплового розширення та холодного стиснення, оскільки процес формування виробів зі скловолокна має суворі критерії щодо текучості розплаву, а система гарячого каналу часто потребує зміни температури та тиску. Тривала- внутрішня напруга призведе до непоправного структурного пошкодження термоелектричних сердечників, значно підвищуючи ступінь температурного дрейфу. Крім того, під час створення модифікованого пластику швидкість відкладення вуглецю всередині каналу потоку є вищою. Окрім погіршення точності визначення температури, накопичені вуглецеві відкладення прилипають до поверхні термопар, створюючи тепло-ізоляційні покриття, які прискорюють локальне перегріте старіння зондів.

Підприємства повинні використовувати зонди з потовщеного сплаву та подвійні-шарові захисні структури, посилювати поверхневі високотемпературні-антикорозійні покриття та використовувати спеціальні-зносостійкі та анти-корозійні термопари для скловолоконних матеріалів, щоб вирішити цю проблему. Встановіть постійну температуру формування, щоб звести до мінімуму часті зміни температури, регулярно розбирайте та очищайте зонди термопар і вугільні відкладення в каналах потоку, а також відповідно подовжуйте термін служби термопар у складних умовах виробництва.