Які технології використовуються в термоканальних датчиках температури

Основними технологіями, що лежать в основі термоканальних датчиків, є високо-точне вимірювання температури, швидке реагування, здатність працювати в-температурному середовищі та розумна інтеграція. Мета полягає в тому, щоб точно контролювати та підтримувати стабільну температуру розплаву під час лиття під тиском. Нижче наведено ретельний огляд його найважливіших технологій використання:




I. Технологія сенсорного принципу: заснована на термоелектричному ефекті та принципі дії опору



Технологія вимірювання температури за допомогою термопари: використовує термоелектричне коло, яке з’єднує два різні металеві провідники. Коли є різниця температур, створюється термоелектрична електрорушійна сила, і зміна напруги використовується для визначення значення температури.



Поширені типи: K-тип (NiCr-NiSilicon), E-тип (NiCr-константан), T-тип (мідь-константан)



Переваги: ​​малий розмір, швидкий час відгуку (менше однієї секунди), стійкість до високих температур (тип K- до 1300) і працює з більшістю методів лиття під тиском.



Технологія визначення температури опору (RTD): Ця технологія використовує лінійну залежність між опором металу (наприклад, платини) та температурою для вимірювання температури. PT100 і PT1000 є типовими прикладами.



Діапазон температур від -200 до 650 градусів за Цельсієм, точність до ±0,1 градуса за Цельсієм.



Плюси: дуже стабільний, легко повторюється та добре працює для ситуацій точного лиття під тиском, де потрібна відтворюваність високої температури.







II. Технологія мініатюризації та броньованої конструкції: добре працює в тісних місцях і важких умовах



Мініатюрна конструкція зонда: Діаметр зонда датчика може становити від 0,5 до 1,5 мм, що дозволяє легко розміщувати його у вузьких місцях, як-от гарячеканальні форсунки, для точного моніторингу температури точки.



Конструкція з нержавіючої сталі: зовнішня сторона покрита трубкою з нержавіючої сталі 304 або 316L, а всередині наповнено порошком оксиду магнію високої чистоти-. Це хороший ізолятор і провідник тепла, він може витримувати великий тиск, вібрацію та корозію. Це робить його гарним вибором для промислових установок із великою кількістю циклів запуску-зупинки.







III. Високо{1}}температурна ізоляція та технологія герметизації: гарантія стабільності речей протягом тривалого часу



Ізоляційний матеріал із кераміки/слюди: цей матеріал зберігає хорошу електричну ізоляцію навіть за високих температур, що запобігає коротким замиканням або витоку сигналу. Він також має високу теплопровідність, що прискорює вимірювання температури.



Високо{0}}температурна ущільнювальна структура: використовує керамічні ущільнювальні кільця або металеве зварювання, щоб запобігти витоку розплаву між датчиком і пластиною гарячого каналу. Це особливо важливо під час лиття під високим{2}}тиском.







IV. Технологія інтелектуальної компенсації та цифрової інтеграції: підвищення точності керування



Алгоритм температурної компенсації: вбудована -схема компенсації холодного спаю гарантує, що температура навколишнього середовища не впливає на показання термопари, що забезпечує точність сигналу.



Технологія TEDS (електронна таблиця даних для датчиків): кожен датчик має мікросхему всередині, яка зберігає інформацію про його модель і параметри калібрування. Це спрощує підключення та роботу, автоматичне визначення датчика та калібрування його на відстані. Зазвичай використовується в-цифрових датчиках високого класу, таких як ті, які виробляє Kistler.



Наприклад, датчик Kistler 4004A може одночасно контролювати тиск і температуру розплаву. Його передній-діаметр лише 3 мм, тому його можна використовувати для інтелектуальної форми та 3D-друку.











V. Захист-від перешкод і технологія передачі сигналу: забезпечення надійності даних



Подвійний-екранований кабель: сигнальні лінії захищені від електромагнітних перешкод подвійним шаром мідної сітки та алюмінієвої фольги. Не розташовуйте нагрівальні кабелі один біля одного; одноточкове-заземлення є найкращим.



Сумісний як з аналоговим, так і з цифровим виходом: може надсилати аналогові сигнали 4–20 мА або 0–10 В. Ви також можете надсилати цифрові сигнали через RS232 або IO-Link, що полегшує підключення до ПЛК або розумних систем моніторингу.