Які ризики спричинить аномальна температура гарячого каналу

Усі аномальні температурні стани негайно призведуть до ряду виробничих ризиків у виробництві лиття під тиском із використанням систем гарячого канання, включаючи недоліки якості продукції, відходи сировини, пошкодження обладнання та приховані небезпеки для безпеки виробництва. Більшість температурних відхилень спричинені несправністю термопари, неправильним налаштуванням параметра температури та неправильною роботою нагрівача. Якщо ці невидимі температурні небезпеки не усунути вчасно, підприємства можуть зазнати значних фінансових втрат.

Одним із найпоширеніших ненормальних умов експлуатації є надмірно висока температура гарячого каналу. Довготривалі -високі температури призведуть до термічного руйнування та карбонізації пластикової сировини, якщо термопари мають значне від’ємне відхилення вимірювання температури, а фактична внутрішня температура каналу потоку значно вища за заявлену температуру. Розкладені сировинні матеріали можуть спричинити дефекти повітряних бульбашок, чорні та жовті лінії та інші дефекти поверхні, які негативно вплинуть на міцність внутрішньої конструкції та зовнішній вигляд продукту. Надмірні температури також можуть змінити хімічні властивості сировини, знизити ефективність захисту навколишнього середовища та безпеки продукту, а також спричинити непрохідність перевірки якості готової продукції та ризик масового утилізації для медичних-класів, харчових{-контактів та високо-технічних пластмас. Крім того, тривалий перегрів зменшить термін служби компонентів каналу потоку металу, прискорить старіння та вигоряння гарячеканального нагрівача та підвищить вартість обслуговування та заміни обладнання.

Навпаки, надмірно низька температура гарячого каналу призведе до недостатньої плинності розплаву, явно підвищеної в’язкості розплаву, частих коротких ударів, часткового заповнення продукту, видимих ​​зварних з’єднань та інших проблем формування під час процесу впорскування. Закупорка затвора, спричинена надмірно низькою температурою сопла, призведе до спорадичного витікання клею або навіть до повного припинення подачі клею, вимагаючи зупинки виробничої лінії для обслуговування та очищення. Крім того, низькотемпературне формування збільшить тиск упорскування та швидкість уприскування, необхідні машинам для лиття під тиском, значно збільшить навантаження на обладнання, прискорить знос його механічних компонентів і збільшить ймовірність того, що вузол для лиття під тиском вийде з ладу. Крім того, пізніші товари вразливі до деформації викривлення, усадки розміру, яка перевищує стандарти, та інших-пов’язаних з якістю прихованих небезпек, які впливають на збірку продукту та його регулярне використання. Продукти низькотемпературного формування також схильні до внутрішньої концентрації напруги.

Іншим значним прихованим ризиком у виробництві є нерівномірна температура кожної зони нагріву гарячого каната. Непостійна швидкість потоку та текучість розплаву в кожному каналі потоку спричинені різною температурою гілки колектора та сопла; форми з багато-порожнинами демонструють нерівномірну вагу продукту, різний ступінь усадки та нерівномірний блиск поверхні. Такі варіації в якості серійного продукту ускладнять сортування продуктів, зменшать частку кваліфікованих продуктів і створять значні проблеми для подальшого уніфікованого складання та доставки на продаж. Крім спричинення нерівномірного теплового розширення всередині металевих компонентів гарячого каналу, температурний дисбаланс також може призвести до витоку клею з форми та локалізованої деформації та руйнування каналу потоку внаслідок тривалої-перемінної дії напруги.

Довгострокова-непередбачувана температура гарячого каната створює проблеми з безпекою виробництва, а також загрожує продуктам і обладнанню. Локальний перегрів може призвести до короткого замикання та витоку електроенергії, пошкодження сусідніх високотемпературних-ліній, а також підвищеного ризику операційних помилок для-операторів на місці через часті коливання температури та нестабільний стан роботи обладнання. Щоб досягти безпечного, стабільного та високоякісного-лиття під тиском, підприємства повинні віддавати пріоритет щоденному моніторингу температури, регулярно перевіряти робочий стан термопари та дані про роботу системи контролю температури, заздалегідь усувати будь-які приховані небезпеки, пов’язані з аномальною температурою, і переконатися, що гарячеканальна система завжди працює в межах стандартного діапазону температур.