Те, що має значення, потребує уваги під час щоденного технічного обслуговування систем гарячого каналу

Щоб подовжити загальний термін служби гарячих канальних систем, зменшити частоту відключень при збоях і стабілізувати якість виробів лиття під тиском, наукове та систематичне щоденне технічне обслуговування та регулярні перевірки мають вирішальне значення. Щоденна перевірка, калібрування та захист опорних термопар і ланцюгів вимірювання температури є важливими компонентами технічного обслуговування, які не можна нехтувати. Щоденне технічне обслуговування гарячих каналів охоплює багато ланок, включаючи технічне обслуговування системи контролю температури, технічне обслуговування основного каналу потоку, технічне обслуговування нагрівальних приладів і технічне обслуговування конструкції установки.

Підприємства повинні створити єдині критерії регулювання температури для своїх щоденних завдань із технічного-запуску та зупинки. Щоб запобігти пошкодженню від термічної напруги, спричиненому швидким підвищенням температури колектора гарячого каналу та структури сопла, а також щоб запобігти відхиленню даних термопари через раптову зміну температури, потрібно використовувати градуйований повільний нагрів, коли систему гарячого каналу запускають для нагріву. Забороняється одноразове встановлення температури на задане значення виробництва. Залишковий розплав всередині потокового каналу повинен бути спорожнений перед вимкненням для паркування, а теплозбереження та охолоджуюча обробка повинні бути виконані відповідно до властивостей різної сировини. На додаток до прискорення старіння та зниження точності вимірювання температури вбудованих-термопар, тривалий високотемпературний-режим очікування без випорожнення матеріалу може легко призвести до накопичення розплавленого вуглецю всередині каналу потоку.

Щоб запобігти засміченню та дефектам чорної лінії, канали потоку гарячої води слід регулярно очищати зсередини. Форсунку та колектор необхідно регулярно розбирати, щоб видалити залишки вуглецевого відкладення та домішок сировини з каналу потоку після виробництва карбонізованої сировини, що легко розкладається, і модифікованих полімерів із високим вмістом наповнювача. Кінці вимірювання температури імплантованої термопари повинні бути захищені під час процесу розбирання та складання, щоб запобігти подряпинам, згинанню та відхиленню положення, викликаним зіткненнями та тертям, що може призвести до поганого контакту та поломки компонента вимірювання температури. Щоб переконатися, що немає проблеми з ослабленим ковзанням, після очищення та повторного складання всі термопари повинні перевірити міцність кріплення.

Кожного встановленого виробничого циклу аксесуари для контролю температури повинні регулярно перевірятися та калібруватися. Цілісність зовнішнього вигляду кожної термопари з гарячим каналом має перевірятися окремо обслуговуючим персоналом. Вони також повинні визначити, чи зовнішні високо{2}}температурні дроти старі, зношені та потріскані, чи клеми електропроводки ослаблені та окислені, і негайно замінити будь-які застарілі або пошкоджені приладдя для вимірювання температури. Для того, щоб переконатися, що дані терморегулятора повністю відповідають фактичній робочій температурі гарячого каналу, усунути датчики відхилення температури, відкалібрувати точність вимірювання температури термопар по черзі та запобігти різним несправностям формування, спричиненим неточним контролем температури, використовуються професійні інструменти для вимірювання температури. Крім того, важливо узгоджувати параметри потужності з діапазоном вимірювання температури термопар, запобігати вигоранню нагрівальних компонентів через пере-температурну роботу та регулярно контролювати функціональний стан нагрівальних кілець і нагрівальних труб.

Також неможливо не помітити зовнішній захист системи гарячого каналу та технічне обслуговування за формою. Середовище, де встановлено гарячеканальний канал, має бути сухим і чистим, щоб запобігти забрудненню оливи, витокам охолоджувальної води та утворенню цвілі, яка може роз’їсти контур контролю температури та основний корпус гарячого каналу. Щоб звести до мінімуму втрати тепла та вібраційне тертя, періодично перевіряйте фіксовані болти гарячої канавки, цілісність теплоізоляційної прокладки та зазор між гарячою канавкою та прес-формою. Також слід своєчасно відкоригувати монтажний зазор. Щоб запобігти потраплянню пилу та вологи та пошкодженню внутрішніх схем, системи з гарячим каналом, які не використовуються протягом тривалого періоду часу, повинні зберігатися в сухому середовищі зі стабільною температурою. Крім того, порти електропроводки термопари мають бути загерметизовані та закріплені. Вимоги до ідеального щоденного технічного обслуговування можуть гарантувати -довгострокову стабільну та ефективну роботу виробничих ліній лиття під тиском, максимізувати функціональність систем гарячого каналу та допоміжних термопар, а також знизити загальну вартість використання обладнання для підприємств.