Яка роль азоту у вакуумному пайці?

Основна роль вакуумної стадії:
Вакуумне середовище вакуумної палички є центральним у процесі пайки. Евакуюючи печі, кисень, водяна пара та інші реактивні гази значною мірою видаляються з печейної камери.

Це запобігає окисленню основного металу та металу пайки під час нагрівання та високого процесу пайки -. Окислення може сильно вплинути на змочуваність та протікання металу наповнювача, що призводить до поганої пекарної якості суглобів (наприклад, неповного проникнення, пористості та включення).

Вакуум також допомагає видалити гази, адсорбовані на поверхні заготовки, продуктами розкладання масла та певними оксидами металів (які можна зменшити за певних умов), що призводить до чистої, високореактивної поверхні, яка сприяє хорошому розповсюдженню та скріпленню.

Найважливіша роль азоту, введеної на стадії охолодження:
Коли закінчується стадія підкріплення, і починається етап охолодження, незважаючи на вакуум у печі, висока - температура (як правило, понад 600 градусів) поверхня заготовки залишається високо хімічно активною.

Якщо в цей момент повітря безпосередньо вводиться в печі (розбиваючи вакуум), кисень у повітрі негайно зазнає жорстокої реакції окислення з поверхнею гарячого металу, викликаючи сильне окислення та знебарвлення (синюваче або почорніле) на поверхні заготовки. Це навіть може вплинути на властивості матеріалу або подальшу обробку (наприклад, електроплантація).

Рішення: Ін'єкція азоту (N₂)
1. Захисна атмосфера: Перед тим, як температура заготовки знизиться до безпечного рівня (як правило, нижче 400 - 500 градусів, залежно від матеріалу), азоту з високою чистотою (як правило, потребує дуже низької точки роси, наприклад<-40°C) is injected into the vacuum furnace to restore the furnace to a positive pressure (at or slightly above atmospheric pressure).

2. Ізоляція кисню: Введений азот заповнює печейну камеру, розбавляючи та виділяючи будь -які решта слідів кисню, створюючи інертне середовище навколо заготовки.

3. Анти - Окислення: азот - це інертний газ (для найчастіше паличих металів, таких як нержавіюча сталь, вуглецева сталь, мідні сплави та нікелеві сплави). Він не хімічно реагує з цими металами при високій температурі, ефективно захищаючи заготовку від окислення та знебарвлення під час процесу повільного охолодження до безпечної температури.

. Однак це, як правило, вторинна мета; Основна мета залишається профілактикою окислення.

Чому обирати азот?

1. Інертність: вона інертна до найчастіше використовуваних металів у діапазоні температури охолодження.

2. Вартість: Порівняно з іншими інертними газами, такими як Аргон та Гелій, азот є найбільш економічним вибором, що пропонує значні переваги витрат для великих промислових застосувань -.

3. Наявність: Технологія виробництва азоту зріла, і висока - азот чистота легко доступний.

4. Безпека: non - токсичний і без запаху, це відносно безпечно (хоча високі концентрації все ще становлять ризик асфіксії, тому рекомендується обережність).
Короткий зміст:
Під час експлуатації вакуумної пайки вакуумне середовище запобігає окисленню та очищає поверхню під час нагрівання та пайки. Азот вводиться під час критичної фази охолодження (висока - температурна зона) як захисна атмосфера, запобігаючи окисленню та знебарвлення гарячої заготовки при контакті з повітрям під час охолодження. Це ключовий крок у забезпеченні яскравої, чистої поверхні та підтримки властивостей матеріалу.

Азот використовується насамперед для його інертності (до більшості металів) та значної вартості - ефективності. Для кількох спеціальних високих - температурних сплавів або титанових сплавів, які можуть реагувати з азотом (наприклад, утворюючи нітриди), аргон може використовуватися як охолодження та екранування газу.