Який крок позиціонування штампа для штампування та як розраховується довжина пуансона?

Що таке крок? А що означає позиціонування висоти? Висота, як випливає з назви, відноситься до контролю або регулювання. Тому позиціонування по кроку означає позиціонування шляхом контролю цієї відстані. Він контролює відстань подачі, щоб запобігти перегодовуванні, неправильній подачі, пошкодженню матриці або виробництву бракованої продукції.

У штампах позиціонування кроку зазвичай використовується в прогресивних штампах.

Хтось може сказати: "Звичайно, інженерні матриці не використовують позиціонування кроку!" Ха-ха.

Чому позиціонування кроку використовується лише в прогресивних штампах, а не зазвичай у інженерних штампах?

Це тому, що інженерні штампи зазвичай виготовляють листовий метал подібного розміру та розмірів, який безпосередньо поміщається в матрицю для обробки. Інакше це не було б названо «інженерною матрицею». Звичайно, деякі інженерні штампи мають автоматичні системи подачі, як правило, із попередньо встановленими механізмами подачі. Прес пробиває матеріал, а живильник автоматично його подає.

Прогресивні матриці зазвичай мають спеціальні автоматичні пристрої подачі; інакше як би вони обробляли матеріал? Ручна подача схильна до неточностей, що призводить до високого рівня браку продукції. Автоматичні годівниці уникають цього ризику. Крім того, лише невеликі фабрики зазвичай використовують ручну подачу; великі заводи використовують автоматичні годівниці. Оператор просто поміщає матеріал на живильник за потреби та встановлює параметри.

Однак автоматичні годівниці не завжди ідеально точні й іноді можуть мати невеликі похибки. Тут позиціонування поля відіграє вирішальну роль. Деякі кажуть: «Розташування кроку — це відстань між двома позиціонуючими штифтами». Це правильно? Теоретично так. Але яка саме відстань між двома позиціонуючими штифтами? Як це розраховується? Ну, це складне питання; вам слід запитати дизайнера металевих форм.

Нижче наведено коротке пояснення позиціонування висоти.

Синя область називається смугою матеріалу. Два червоних кола вказують на розташування різального пуансона. Я не буду обговорювати тут ріжучий удар; Я розповім про це в наступній публікації в блозі. Це обговорення в основному зосереджено на позиціонуванні висоти. Гаразд, продовжимо. Ось блок позиціонування кроку, який ми наразі називатимемо просто позиціонуванням кроку, тому що це те, що ми часто говоримо під час виготовлення прес-форм, наприклад, «Де ви розмістили позиціонування кроку?» або «Створіть блок позиціонування висоти». Тут позиціонування висоти стосується цього модуля.

Позиціонування кроку зазвичай встановлюється в нижній формі (ха-ха, я знову повторюю, чому б не встановити її у верхній формі? Дурниця.). Це місце, де смуга спочатку входить. Смуга спочатку входить із самого початку прогресивної матриці, потім пробиваються два отвори (позиціонуючі отвори). Далі він проходить через ріжучу кромку (що таке ріжуча кромка? Ми пояснимо пізніше). Після проходження ріжучої кромки частина смуги відрізається, а потім блок позиціонування кроку запобігає неправильній подачі смуги.

Помітили два червоних кола? Що це таке? Чому вони обведені? Подумайте про це.

У першому червоному кружечку маленька виїмка. Навіщо залишати тут виїмку замість того, щоб вирізати її під прямим кутом 90 градусів? Подумайте про це.

Бо що буде після? Далі йде позиціонування висоти. Позиціонування кроку зазвичай виконується під прямим кутом. Подумайте, а якби ріжуча кромка також була під прямим кутом?

Якщо ріжуча кромка має прямий кут, то пуансон також має бути зроблений під прямим кутом, оскільки прямий кут — це гострий кут, а матеріал пуансона, як правило, дуже крихкий, навіть якщо він має високу твердість (що вища твердість, то крихкіший він-Я не знаю, чи це правильно, тому, будь ласка, не вводьте вас в оману!). Він дуже крихкий і легко ламається. Після багатьох серій виробництва цей невеликий гострий кут може зникнути. На цьому етапі розріз все ще складатиме 90 градусів? Навіть якщо він становить 90 градусів, буде багато задирок, що робить неточним позиціонування кроку, що призведе до неточного виведення продукту. Тепер ти розумієш? Чому там маленька виїмка?

Чи повинна точка, де позиціонування кроку контактує з матеріалом, зберігати гострий кут?

Звичайно, так! Інші невикористані ділянки можна скошувати, щоб запобігти появі подряпин. Але цю ділянку не можна скошувати. Один розріз позбавить мети позиціонування кроку, і його потрібно буде повторно -зварити разом. Після шліфування утворюється прямий кут. Якщо ви вважаєте, що він занадто гострий, ви можете злегка поскребти його напилком, але будьте обережні, щоб не зробити надто великий надріз.

Оскільки живильники зазвичай мають високу силу подачі, а ріжуча кромка зазвичай відрізає лише вузьку ділянку, якщо кут тут скошений, а матеріал тонкий, матеріал може безпосередньо обійти позиціонування кроку та кинутися у форму. У цьому випадку позиціонування кроку неефективне.

Зазвичай для більших прогресивних штампів використовується штифт-подвійного призначення + вставний блок для позиціонування кроку. Тобто в точці позиціонування кроку є спеціальний блок вставки, встановлений у зоні фрези та обрізки кромки. Однак ця структура не підходить для менших форм і тонших матеріалів. Подумайте чому?

Зазвичай, коли форма невелика, а матеріал тонкий, замість штифта подвійного-призначення використовується притискна пластина. Оскільки матеріал тонший, подача за допомогою натискної пластини є відносно легшою, тоді як штифт подвійного-цільовий є більш громіздким. У цій ситуації, як правило, можна використовувати... Натискну пластину + блок позиціонування кроку, або навіть краще взагалі без блоку позиціонування кроку. Навіщо використовувати блок позиціонування кроку, якщо у вас вже є натискна пластина? Дизайнер напевно їв собаче лайно, щоб створити таку жахливу форму! Ха-ха-ха.

Якщо ви розробите невелику прес-форму, використовуючи притискну пластину + блок позиціонування кроку, монтажник обов’язково прокляне вас, як описано вище, під час збирання форми. Чому я це так чітко знаю? Тому що був дурний конструктор, який сконструював таку жахливу форму, а наші колеги-монтери його лаяли і сміялися з нього за спиною. Хе-хе.

Як досягти позиціонування висоти, використовуючи безпосередньо натискну пластину? Ось так: якщо ширина матеріалу становить 10 мм, а відрізається 2 мм, то ви можете спроектувати відстань між першою парою притискних пластин 10 мм (звичайно, вам потрібно залишити зазор, не будьте такими дурними!). Оскільки на ріжучому краї відрізано 2 мм, ви можете спроектувати відстань між другою парою притискних пластин (після відрізання краю) 8 мм. Таким чином ви можете досягти позиціонування висоти.

Як розрахувати довжину пуансона? По-перше, давайте розберемося, що таке пуансон і яку функцію він виконує в штампі.

Пуансон — це опукла матриця, встановлена ​​на затискній пластині. Зазвичай він виконує такі функції, як пробивання, різання, згинання, створення сходинок, створення опуклостей, створення смуг, малювання та заклепування шпильок. Усе це можна просто назвати «ударом».

Довжина пуансона для пробивання дорівнює: товщина затискної пластини + товщина упорної пластини + товщина знімальної пластини + товщина матеріалу + (1-2) міліметри; Довжина пуансона для вигину під кутом 90 градусів дорівнює: товщина затискної пластини + товщина упорної пластини + ... Достатньо товщини пластини знімача плюс товщина матеріалу плюс один-два міліметри. За потреби можна внести коригування під час пробного формування. Згинальні пуансони під іншими кутами зазвичай мають певний кут спереду; розрахунки повинні застосовуватися гнучко і на основі цього кута.

Довжина пуансона для створення крокової різниці дорівнює: товщина притискної пластини + товщина упорної пластини + товщина знімної пластини + висота сходинки.

Це лише загальні правила; фактичне застосування залежить від конкретної ситуації. Вони не пояснюються тут докладно, але ви зрозумієте їх природно, коли краще зрозумієте штампи для штампування.