Який максимальний термін служби датчика температури на машині для лиття?

Під час встановлення датчика температури на машині для лиття під тиском крутний момент різьбового з'єднання повинен бути суворо контрольований відповідно до специфікацій потоку та матеріалів датчика, щоб переконатися, що з'єднання є щільним і не пошкоджує зонд або кріпильний отвір . Далі наведено діапазони крутного моменту та експлуатаційні рекомендації для загальних специфікацій потоків:
I . Діапазони крутного моменту для загальних специфікацій потоку
Рекомендовані характеристики ниток (n ・ m) Опис
M12 × 1.5 8 ~ 12 підходить для малих датчиків (таких як точки вимірювання температури цвілі), уникайте перевершення та введення валучення зонда .
M14 × 1.5 12 ~ 15 Середніх специфікацій, зазвичай використовуються в середньому розділі бочки або датчиків пластини гарячого бігуна .
M16 × 1.5 15 ~ 20 великих датчиків (наприклад, висока температура розділу подачі бочки), потрібно забезпечити тісний контакт, але не пошкодити нитку .
Індивідуальні нестандартні нитки звертаються до інструкцій виробника, дещо імпортне обладнання або спеціальні датчики можуть мати ексклюзивні вимоги до крутного моменту (наприклад, японське обладнання часто рекомендує 18 ~ 22n ・ m для M16) .
II . Принципи роботи ключа
Потрібно використовувати крутний ключ
Спротово заборонено затягувати вручну на основі досвіду! Недостатній крутний момент може спричинити послаблення датчика (поганий контакт вимірювання температури, вібраційне проливання), тоді як перенапруження може спричинити деформацію зонду (наприклад, розтріскування шару з керамічної ізоляції термопари) або ковзання нитки (особливо отвір для алюмінієвого сплаву, легко пошкодити) .}}}
Приклад: Якщо крутний момент потоку M16 перевищує 25n ・ м, це може спричинити укус зонду з нержавіючої сталі та мідної бочки, що ускладнює розбирання пізніше .
Коригування на основі вимог до ущільнення
Якщо необхідний герметик з високим температурою (наприклад, запобігання проникненню в отвір для вимірювання температури форми), крутний момент може бути взято з верхньої межі в рекомендованому діапазоні (щоб переконатися, що ущільнювача також компенсує еластичність шару клею), але товщина шару клею повинна контролюватись у межах 0 . 1 ~ 0,2 мм, щоб уникнути, щоб уникнути спектакції.
Для контакту з чистого металу (наприклад, прямого з'єднання датчика бочки) крутний момент приймається від 80% нижньої межі, щоб запобігти концентрації напруги в металевому жорсткому з'єднанні .
Примітка до сумісності матеріалу
Коли датчик (нержавіюча сталь) нановоручений компонентом обладнання (наприклад, форма з алюмінієвої сплави), до поверхні ниток повинен застосовуватися антиселізуючий агент, а крутний момент виконується на 90% рекомендованого значення, щоб уникнути електрохімічної корозії та труднощів у розшуку.}}}}}}}}}}}}}
Пластикові кріпильні отвори (рідкісні, лише в спеціальних сценаріях): крутний момент потрібно зменшити до 50% від металевих деталей, щоб запобігти розтріскуванню стінки отвору (наприклад, отвори Peek, рекомендується бути меншими або дорівнює 5n ・ м) .
3. ненормальна обробка ситуації
Слизання або зношування нитки: Якщо нитка кріпильної отвору пошкоджена, необхідно використовувати кран для відновлення його до специфікації наступного рівня (наприклад, M16 до M18) та замінити датчик відповідної специфікації ., заборонено змусити затягування викликати зонд .}}
Крутний момент відповідає стандарту, але все ще є вільним: перевірте, чи є масло чи домішки в кріпильному отворі (потрібно очистити спиртом), або ущільнювача в кінці датчика старіє (замініть високотемпературне флуорінне гумове кільце і знову затягніть його) .
Резюме
Пріоритетні параметри крутного моменту, надані виробником датчиків (зазвичай у розділі "Посібник з встановлення" в посібнику з продукту) . Якщо немає чіткого пояснення, дотримуйтесь загального діапазону вище . Основна мета-забезпечити, щоб сенсорний зонд був у тісному контакті з вимірюваною частиною (бареля/цвілі), не спричиняючи структуру та укладання у шкоди та укладанням, і доріжок. Надійність .