Що таке принцип потоку та процес формування багатоступеневої ін’єкційної пластмаси

1. Принцип багатоступеневої ін’єкційної пластичної течії полягає в наступному: 1. Перше впорскування клею здійснюється на низькій швидкості, а сопло відсувається від головки холодного матеріалу. Потім другу швидкість вприскування збільшують, щоб заповнити порожнину форми, скорочуючи час, протягом якого пластик протікає до кінця затвора, і зберігаючи мінімальну твердіння в’язкості пластику в процесі заповнення. Однак важко контролювати правильну точку перемикання підтримки тиску для високошвидкісного впорскування, тому необхідно використовувати багатоступеневе уповільнення для ефективного контролю та керування точкою перемикання підтримки тиску.
2. Принцип дії сегментованого вприскування використовує електрооптичне керування для управління пропорційним клапаном потоку в системі тиску масла для миттєвого отримання швидкості вприскування в певному положенні, щоб досягти сегментованої швидкості вприскування.
2. Зв’язок між сегментованою швидкістю викиду та тиском
1. У процесі сегментованого лиття під тиском, незалежно від того, скільки змін відбувається під час процесу наповнення, тиск упорскування становить лише один тиск, тобто один тиск, тоді як на стадії підтримки тиску, незалежно від кількості етапів підтримки тиску, швидкість може підтримуватися тільки при одному натисканні. 2. Приклад сегментованого вприскування: ⑴ Той самий готовий виріб можна сформувати, використовуючи меншу силу блокування, тим самим подовжуючи термін служби машини та форми
(2) Освоєння правильної точки перемикання підтримки тиску під час сегментованого уповільнення може ефективно забезпечити стабільність якості
Якщо течія формованого пластику надто хороша, для запобігання появі задирок застосовують низькошвидкісне впорскування, але принцип полягає в тому, щоб сировина не охолоджувалась і не тверділа. Після того, як розплавлена ​​смола проходить через товщу плоті, швидкість впорскування збільшується, щоб швидко заповнити порожнину форми. Сліди течії (які являють собою смугастий візерунок розплавленого мастила, що поступово з’являється в центрі затвора) викликані кордоном, утвореним між смолою, яка спочатку втікає в порожнину форми, і смолою, яка витікає вдруге.
(4) Коли ін’єкційний порт (тобто затвор) має велику товщину, якщо швидкість ін’єкції надто велика, це спричинить турбулентність, і холодний матеріал схильний залишатися в каналі та утворювати сліди потоку. Тому голівку з холодним матеріалом слід відкривати за допомогою повільного впорскування під низьким тиском, щоб забезпечити плавне введення пластику позаду.
У техніці лиття під тиском контакт між соплом і прес-формою спричинений охолоджувальною водою форми, яка охолоджує форму при нижчій температурі, ніж сопло. Частина тепла відводиться формою, і насадка схильна до утворення холодних головок матеріалу. Ці головки холодного матеріалу, коли їх вводять у форму, блокуватимуть ворота та спричинять смуги або сріблясті смуги. Вивчення сегментованого введення може виправити цей недолік.
(6) Точні та малі деталі з тонкими розмірами воріт і надзвичайно складним балансуванням воріт для більшості порожнин форми. Відкриваючи ворота до однакового розміру та використовуючи технологію багатоступеневої ін’єкції, це можна подолати.
Зміна положення перемикання між першим низькошвидкісним уприскуванням і другим високошвидкісним уприскуванням може виправити локальне зміщення лінії зварювання, наприклад, переміщення очевидних частин на зовнішньому вигляді в менш очевидні позиції (наприклад, маркування).
Явище увігнутості та поганого злиття є протилежними один одному під час формування, і цей метод можна використовувати для покращення обох; Швидкість впорскування затопленої частини продукту різко падає, а швидкість впорскування швидко збільшується після заповнення поверхневого шару до стадії холодного затвердіння. Під час заповнення порожнини прес-форми слід використовувати швидке впорскування клею, щоб запобігти поганому плавленню в зонах, де виникають лінії плавлення (зазвичай, поверхнева заглиблена частина сформованого продукту виникає в товстій частині, що спричинено об’ємною усадкою під час охолодження та затвердіння розплавленої смоли).
Під час процесу утримання тиску сегментоване зменшення може зменшити залишкову напругу сформованого продукту
Умови формування для тонких і довгих текучих продуктів вимагають високого тиску для успішного завершення, але висока швидкість і високий тиск впорскування може легко спричинити залишкову напругу на затворі, що впливає на якість. Таким чином, для усунення залишкової напруги та запобігання деформації готового продукту застосовуються високошвидкісне впорскування, середня швидкість наповнення та низька швидкість підтримки тиску.
Покращення охолодження прес-форми: якщо динамічна температура форми низька, а фіксована температура форми висока, сформований продукт не викривлятиметься всередину. Якщо динамічна температура прес-форми висока, сформований виріб може викривитися назовні.
Підгорання (спричинене стисненням і згорянням газу всередині порожнини прес-форми) найімовірніше виникає на лінії роз’єднання або в точці сплавлення, а на поверхні смоли з’являються чорні сліди карбонізації. Щоб забезпечити плавний вихід повітря і газу з порожнини прес-форми, швидкість вдування повинна бути зменшена.