Який вплив поверхневого навантаження нагрівального дроту на нагрівальний дріт

Який вплив поверхневого навантаження нагрівального дроту на нагрівальний дріт

Поверхневе навантаження нагрівального дроту означає значення потужності, яке розподіляє нагрівальний дріт на одиницю площі, позначене символом ω, а одиницею є Вт/см2.
Для високотемпературних печей опору, коли потужність однакова, поверхневе навантаження вибирається вищим, що означає, що розмір вибраного нагрівального дроту може бути меншим і матеріал можна заощадити. Однак поверхневе навантаження обернено пропорційно терміну служби нагрівального дроту. Якщо навантаження на поверхню вибрано занадто високе, термін служби дозволить не тільки заощадити матеріали, але й відходи. Тому правильний вибір поверхневого навантаження є важливим фактором раціонального використання електротермічних матеріалів.
Вибір поверхневого навантаження залежить від матеріалу нагрівального дроту, технічних характеристик, структури, робочої температури та умов розсіювання тепла. Це також тісно пов’язане з атмосферою навколо нагрівального дроту, матеріалом опорного елемента та частотою нагрівання та охолодження під час використання. Допустиме навантаження на поверхню нагрівальних дротяних елементів, що використовуються в промислових печах опору та цивільних електричних нагрівачах, дуже різне через різне використання. Тому неможливо дати універсальне значення.

Обробка відпалу сплаву 800, як правило, становить 982-1038 ступінь, і головною метою є очищення зерен. Температура термообробки 800H і 800AT зазвичай здійснюється між 1121-1177 градусами. На додаток до мети розм’якшення матеріалу, іншою є збільшення зерна матеріалу та покращення опору повзучості та руйнування під напругою. Inconel600 має відмінну міцність і легкість обробки. В основному використовується в корозійних середовищах. Він має стійкість до окислення в середовищах до 1177 градусів, термо- та корозійно-стійкі сплави, а також має гарну стійкість до міжкристалічної корозії, корозійного розтріскування під напругою та високотемпературної галогенної корозії. ; Антиокислювальні характеристики, гаряча та холодна обробка, низькотемпературні механічні характеристики, холодна та гаряча втома. Він має високу міцність при 650 градусах, хорошу здатність до формування та легке зварювання. В основному використовується в паровому двигуні, водонагрівачі, охолоджувачі атомної електростанції; виробництво каустичної соди та VCM; целюлозно-паперова промисловість.

(1) Відповідно до стандарту ASME, він має високу проектну міцність при застосуванні при 899 градусах;
(2) Трубку можна використовувати при температурах нижче 982 градусів;
(3) Все ще існує стійкість до окислення при 1038 градусах;
(4) Стійкість до корозії іонами хлориду.

Найбільш типовим застосуванням сплаву 800 є високотемпературне застосування, наприклад компоненти сміттєспалювальних установок, нафтохімічні риформінги, фітинги для гідрокрекінгу, обладнання для обробки перегрітою парою на звичайних електростанціях і атомних електростанціях. Високий вміст хрому та нікелю робить сплави серії 800 хорошими проти окислення та карбонізації.

www.superbheater.com