Що є причиною пошкодження гвинта машини для лиття під тиском і що потрібно робити?

1. Інжекційний гвинт машини для лиття під тиском, найкращий гвинтовий ствол, причина пошкодження гвинта
① Температура пластифікації сировини низька.
② Сировина змішана з металевими домішками або в сировині багато домішок.
③ Час простою гвинта надто довгий.
④ Вибір матеріалу гвинта необґрунтований.
⑤ Точність виготовлення гвинта низька, а твердість робочої поверхні гвинта піддається термічній обробці.
2. Інжекційний гвинт машини для лиття під тиском, найкращий гвинтовий ствол, послідовність розбирання виробника гвинта
Для видалення шурупів слід використовувати спеціальні інструменти, а важкі молотки не допускаються. Конкретні кроки видалення такі.
① Зніміть насадку та з’єднувальний елемент між насадкою та стовбуром.
② Від’єднайте заднє шпонкове з’єднання гвинта від приводного вала.
③ Зніміть сполучний фланець і перемістіть гвинт вперед.
④ Коли головка гвинта буде відкрито до стовбура, негайно зніміть з’єднувальну різьбу головки гвинта (примітка: більшість різьб тут є лівими).
⑤ Зніміть стопорне кільце та ущільнювальне кільце на гвинті.
⑥ Розібрану насадку, контрольне кільце, ущільнювальне кільце та гвинт слід негайно очистити мідною щіткою та лопатою, поки вони гарячі. Спеціальні липкі матеріали, які важко очистити, слід нагріти в печі при найнижчій температурі, яка може розм’якшити матеріали, а потім видалити залишки матеріалів.
⑦ З’єднайте всі частини гвинта разом і нанесіть термостійке мастило з дисульфіду молібдену на деталі різьбового з’єднання, щоб полегшити наступне розбирання.
⑧ Гвинти, які на даний момент не використовуються, повинні бути покриті захисним маслом після очищення поверхні, загорнуті та підвішені в провітрюваному та безпечному місці.
3. Ремонт та заміна інжекційного шнека машини для лиття під тиском
① Якщо на робочій поверхні гвинта є невеликий знос або подряпина, пошкоджену частину можна відшліфувати та відполірувати масляним каменем або тонкою абразивною тканиною.
② Якщо робоча поверхня гвинта серйозно зношена, а борозенка глибока, перевірте та проаналізуйте причину зносу гвинта та усуньте несправність, щоб уникнути подібного явища знову, а потім відремонтуйте глибоку канавку за допомогою зварювання. Якщо різьба всього гвинта сильно зношена, зазор між гвинтом і стовбуром збільшується, витік розплавленого матеріалу збільшується, а кількість впорскування нестабільна під час роботи, зовнішнє коло різьби гвинта повинно бути термічно розпилене з зносом -стійкий сплав, а потім гвинт слід відшліфувати відповідно до фактичного розміру внутрішнього діаметра стовбура та вимог до зазору деталей (див. таблицю 3-3).
Якщо стовбур сильно зношений, діаметр внутрішнього отвору збільшується після ремонту, а шліфування гвинта після напилення більше не відповідає вимогам щодо відповідного зазору між стовбуром і гвинтом, гвинт слід відновити. Зовнішній діаметр гвинтової різьби повинен бути оброблений відповідно до вимог щодо відповідності зазору двох частин і фактичного внутрішнього діаметра отвору стовбура. 1. Інжекційний гвинт машини для лиття під тиском, найкращий гвинтовий ствол і причина пошкодження гвинта
① Температура пластифікації сировини низька.
② Сировина змішана з металевими домішками або в сировині багато домішок.
③ Час простою гвинта надто довгий.
④ Вибір матеріалу гвинта необґрунтований.
⑤ Точність виготовлення гвинта низька, а твердість робочої поверхні гвинта піддається термічній обробці.
2. Інжекційний гвинт машини для лиття під тиском, найкращий гвинтовий ствол, послідовність розбирання виробника гвинта
Для видалення шурупів слід використовувати спеціальні інструменти, а важкі молотки не допускаються. Конкретні кроки видалення такі.
① Зніміть насадку та з’єднувальний елемент між насадкою та стовбуром.
② Від’єднайте заднє шпонкове з’єднання гвинта від приводного вала.
③ Зніміть сполучний фланець і перемістіть гвинт вперед.
④ Коли головка гвинта буде відкрито до стовбура, негайно зніміть з’єднувальну різьбу головки гвинта (примітка: більшість різьб тут є лівими).
⑤ Зніміть стопорне кільце та ущільнювальне кільце на гвинті.
⑥ Розібрану насадку, контрольне кільце, ущільнювальне кільце та гвинт слід негайно очистити мідною щіткою та лопатою, поки вони гарячі. Спеціальні липкі матеріали, які важко очистити, слід нагріти в печі при найнижчій температурі, яка може розм’якшити матеріали, а потім видалити залишки матеріалів.
⑦ З’єднайте всі частини гвинта разом і нанесіть термостійке мастило з дисульфіду молібдену на деталі різьбового з’єднання, щоб полегшити наступне розбирання.
⑧ Гвинти, які на даний момент не використовуються, повинні бути покриті захисним маслом після очищення поверхні, загорнуті та підвішені в провітрюваному та безпечному місці.
3. Ремонт та заміна інжекційного шнека машини для лиття під тиском
① Якщо на робочій поверхні гвинта є невеликий знос або подряпина, пошкоджену частину можна відшліфувати та відполірувати масляним каменем або тонкою абразивною тканиною.
② Якщо робоча поверхня гвинта серйозно зношена, а борозенка глибока, перевірте та проаналізуйте причину зносу гвинта та усуньте несправність, щоб уникнути подібного явища знову, а потім відремонтуйте глибоку канавку за допомогою зварювання. Якщо різьба всього гвинта сильно зношена, зазор між гвинтом і стовбуром збільшується, витік розплавленого матеріалу збільшується, а кількість впорскування нестабільна під час роботи, зовнішнє коло різьби гвинта повинно бути термічно розпилене з зносом -стійкий сплав, а потім гвинт слід відшліфувати відповідно до фактичного розміру внутрішнього діаметра стовбура та вимог до зазору деталей (див. таблицю 3-3).
Якщо стовбур сильно зношений, діаметр внутрішнього отвору збільшується після ремонту, а шліфування гвинта після напилення більше не відповідає вимогам щодо відповідного зазору між стовбуром і гвинтом, гвинт слід відновити. Зовнішній діаметр гвинтової різьби повинен бути оброблений відповідно до відповідних вимог щодо зазору двох частин і фактичного внутрішнього діаметра отвору стовбура