Яка приблизна швидкість проходження термічної обробки матеріалу H13?

Sep 11, 2026

Залишити повідомлення

При стандартних умовах роботи пропускна здатність термообробки матеріалу H13 може перевищувати 95%. Пропускний показник можна постійно підтримувати на рівні близько 98%, якщо він виконується кваліфікованим установкою термічної обробки з сертифікатом CQI-9, процедура регламентована та зберігається вся необхідна документація.

1. Важливі елементи, що впливають на прохідний рейтинг

Фактор

Пояснення

Точність контролю процесу

Відхилення від температури загартування (1020~1050 градусів) і температури відпустки (550~600 градусів) повинні бути менше або дорівнювати ±10 градусів, щоб запобігти нерівномірній твердості або розтріскування.

Середній стан охолодження

Регулярна перевірка може підвищити швидкість проходження на 5% до 8%, але загартування вмістом води в маслі понад 0,5% уповільнить охолодження та збільшить можливість появи м’яких плям.

Конструктивна складність заготовки

Технологію завантаження печі та рівномірність охолодження необхідно вдосконалити, оскільки тонкостінні, пористі або асиметричні конструкції схильні до деформації.

Консистенція сировини

Phase transformation behavior will be impacted by composition changes (e.g., Cr, Mo divergence >0,1%), що може призвести до перегріву або неповного гасіння.

Фактичні дані: Протягом попереднього року завод термічної обробки в Ухані з сертифікатом CQI-9 обробляв партії формованої сталі H13 із середнім показником проходження 97,6%.

2. Важливі кроки для підвищення рівня врожайності

Повний-моніторинг процесу: стежте за температурними кривими кожної печі, щоб переконатися, що час витримки та швидкість нагрівання/охолодження відповідають специфікаціям процесу.

100% перевірка на твердість: після гарту перевірте кожну деталь портативним твердоміром, щоб переконатися, що твердість становить від 48 до 52 HRC.

Перевірка металографічного відбору зразків: щоб перевірити рівномірний загартований мартенсит, виконайте аналіз мікроструктури серійних зразків (більше або дорівнює 5%).

Попередня обробка для зняття напруги: щоб зменшити ймовірність деформації при термічній обробці, виконайте відпуск для зняття напруги (500–600 градусів) після механічної обробки.

Практичний приклад: максимізуючи щільність завантаження печі та циркуляцію газу, технологія Jingmo знизила коефіцієнт відхилення від деформації азотованих деталей H13 з 4,2% до 1,1%.

3. Типові ознаки та наслідки невідповідностей

недолік

експресія

Небезпека

Недостатня твердість (<45 HRC)

Над-загартування або недостатнє гартування

Швидке псування та руйнування під час використання

High Hardness (>54 HRC)

Висока залишкова напруга та недостатній відпуск

схильні до розтріскування, особливо при високому тиску лиття під тиском.

Незвичайна мікроструктура

Сітка карбідів і грубого мартенситу