Які фактори в процесі виробництва можуть спричинити корозію електричних нагрівальних трубок?

Які фактори в процесі виробництва можуть спричинити корозію електричних нагрівальних трубок?

① Знос матеріалів прес-форм призведе до зношення матеріалів. Зношувані матеріали мають низьку стійкість до корозії та сильну адгезію. Під дією рідких середовищ між ними та матрицею з нержавіючої сталі спочатку відбуваються електрохімічні реакції, що супроводжуються або супроводжуються міжфазною корозією, аж до повної або дифузійної корозії (включаючи точкову корозію).

② Під час перенесення процесу зіткнення можуть спричинити пошкодження пасиваційної плівки на поверхні труби, іноді навіть тупі удари, і рани можуть бути такими ж глибокими, як і основний матеріал. У природному середовищі цей тип рани також може спричинити точкову корозію зі збільшенням часу або вологості.

③ Корозія зовнішнього нагрівання. З одного боку, висока температура зварювання може спричинити фазове перетворення в зоні нагріву, що не тільки змінює механічні властивості зварювального матеріалу, а й викликає перетікання мікроелементів. Процес переливу також залишає канали в основному матеріалі, що призводить до корозії пор. У той же час висока температура викликає швидке окислення матеріалу поверхні, що може призвести до погіршення механічних властивостей і навіть до руйнування звареної позиції після зварювання. З іншого боку, хоча здатність флюсу до гарячої корозії може видалити оксидний шар матеріалу, вона має зворотний ефект на поверхнях, які не потребують обробки, погіршуючи корозійну стійкість.

④ Під час процесу полірування пошкодження поверхні матеріалу спричинено подряпинами, пошкодженням чистоти поверхні та хімічною корозією полірувальних засобів.

6.6 Вимірювання номінальної потужності:

6.6.1 Номінальну потужність слід вимірювати за допомогою вимірювача потужності, вольтметра або амперметра після того, як компонент перебув у достатньому нагріванні або імітованих умовах і досяг робочої температури протягом 10 хвилин. Точність вимірювальних приладів не повинна бути нижче рівня 1,5.

6.6.2 Робочу температуру компонентів слід визначати за допомогою таких методів:

За достатніх умов нагрівання вимірювання температури проводяться за допомогою поверхневого термометра або термопари у визначених точках вимірювання температури на корпусі компонента. Середня температура, виміряна в кожній точці вимірювання, є робочою температурою. Візьміть три точки вимірювання температури, розташовані в точках найвищої, найнижчої та середньої температури на поверхні нагріву компонента.

6.6.3 Якщо кілька компонентів підключено послідовно до джерела живлення, потужність кожного компонента слід вимірювати окремо.

6.6.4 Під час перевірки заводу дозволяється вимірювати значення холодного опору постійному струму компонента та перетворювати потужність відповідно до рівняння (4):

У формулі: P - Потужність, одиниця: кВт

U - Номінальна напруга, у вольтах

R0-- Опір постійному струму в холодному стані, одиниця: Ω

Ct -- Робочий температурний коефіцієнт електронагрівального дроту

Холодний опір постійному струму та його відхилення, а також температурний коефіцієнт нагрівального дроту повинні бути чітко вказані в технічній документації. Точність приладу, що використовується для вимірювання холодного опору постійному струму, не повинна бути нижчою за рівень 1

Www.superbheater.com