Які тенденції розвитку показує сучасна індустрія гарячих канальних машин

Ключем до забезпечення стабільної роботи системи керування температурою гарячого каналу є калібрування температури, а калібрування термопари безпосередньо визначає, чи зможе вся система нагріву досягти оптимальної температури розплаву. Некалібровані термопари є причиною багатьох проблем із нестабільним формуванням у реальному виробництві, що призводить до відображуваних температур, які значно відрізняються від фактичної температури в каналі потоку. Часте стандартизоване калібрування може успішно зменшити похибку вимірювання температури, нормалізувати температуру нагріву кожної зони та створити міцну основу для сталого виробництва лиття під тиском.

Перед початком офіційного калібрування оператори повинні налаштувати професійне стандартне обладнання для вимірювання температури, високо{0}}точні цифрові термометри та відповідні допоміжні інструменти для вимірювання температури. Вони також повинні повністю вимкнути систему підігріву з гарячим каналом, щоб дозволити всім форсункам і колекторам охолонути до кімнатної температури. Забороняється виконувати операції калібрування за високих температур, оскільки це не лише погіршить точність даних калібрування, але й збільшить ризик виникнення опіків і пошкодження внутрішньої структури чутливих кінців термопари. Тим часом перевірте стан встановлення кожної термопари окремо, переконайтеся, що сенсорна головка надійно закріплена на внутрішній стінці нагрівального отвору, усуньте проблеми з нещільним вставленням, встановленням зі зміщенням і віртуальним з’єднанням проводки, а також переконайтеся, що основні умови встановлення задовольняють вимогам калібрування.

Калібрування-порівняльного вимірювання температури в реальному часі є найпоширенішим методом калібрування в галузі. Після перезапуску системи гарячого каналу та встановлення стандартної температури нагрівання терпляче зачекайте достатній час, доки дані терморегулятора залишаться стабільними та не перестануть плавати. Потім використовуйте зовнішнє стандартне обладнання для вимірювання температури, щоб визначити фактичну температуру кожної зони нагріву колектора та зони нагріву сопла окремо. Потім уважно відзначте різницю між-відображеною системою температурою та фактично виміряною температурою. Якщо розбіжність перевищує допустимий діапазон, відрегулюйте параметр температурної компенсації в контролері температури, вирівняйте дані зворотного зв’язку спеціальної термопари гарячого каналу з реальною робочою температурою та завершіть первинне калібрування. Стандартно допустима температурна похибка для термопар типу K-, які найчастіше використовуються в промисловості з гарячими канатами, має бути в діапазоні від одного до двох градусів Цельсія, а надмірну похибку потрібно негайно виправити.

Внутрішню проблему дрейфу вимірювання температури для-термопар зі старінням, що довгостроково використовуються, неможливо вирішити простим налаштуванням параметрів. Замість того, щоб покладатися на довгострокову-компенсацію для підтримки використання, персонал повинен замінити термопари негайно, якщо повторне калібрування все ще не в змозі зменшити коливання температури. Дріт із сердечником термопари поступово піддається корозії та старіє у виробничому середовищі з високою-температурою; чутливість датчика явно зменшиться, і цю помилку старіння неможливо виправити наступним калібруванням. Після завершення всіх робіт з калібрування термопари виконайте повний тестовий запуск нагрівання машини, відстежуйте температурну стабільність і темпи зростання кожної незалежної зони нагріву та шукайте будь-які несподівані різкі стрибки температури або ситуації розладу даних.

Компанії повинні створити фіксований цикл калібрування термопари для щоденного управління виробництвом. Для прес-форм для періодичного виробництва виконуйте ретельне калібрування перед кожним випробуванням прес-форми та офіційним виробництвом; для безперервних цехів масового виробництва проводите-повне калібрування кожні шість місяців. Наукове керування калібруванням може подовжити термін служби термопар з гарячою канатною камерою, зменшити кількість дефектних виробів через похибку температури, гарантувати, що системи гарячої канальної системи безперервно підтримують високо{3}}точний стан контролю температури, і значно збільшити загальну вигоду від виробництва на підприємствах лиття під тиском.