Яким умовам повинен відповідати інгібітор корозії для травлення соляною кислотою, що використовується для травлення?

У процесі виробництва процес травлення полягає у видаленні поверхневої оксидної шкіри, яка потім змащується та додатково обробляється. Якщо заготовка не протравлена, на поверхні можуть бути оксиди та масляні плями, які розчин фосфатування не може видалити, що призведе до зниження якості фосфатування. Як правило, під час травлення зазвичай використовують сірчану кислоту, азотну кислоту, фосфорну кислоту, плавикову кислоту тощо, тому під час травлення необхідно додати інгібітор корозії травлення соляною кислотою, щоб запобігти кислотній корозії металів.
Процес травлення в основному включає травлення розпиленням, травлення методом занурення та видалення іржі кислотним кремом. Як правило, зазвичай використовується метод промивання кислотою занурення, а метод розпилення може використовуватися в масовому виробництві. За кімнатної температури травлення сталі розчином соляної кислоти від 20 до 80 відсотків менш схильне до надмірної корозії та водневої крихкості. Через значну корозійну дію кислоти на метали необхідно додавати інгібітори травлення соляною кислотою. Після очищення металева поверхня стає сріблясто-білою, а поверхня пасивується для підвищення корозійної стійкості нержавіючої сталі.
Існує багато типів інгібіторів корозії для кислотного очищення. При їх застосуванні необхідно вибирати інгібітор корозії, який відповідає або в основному відповідає вимогам щодо продуктивності, виходячи з природних умов очищення котла та попередньо визначених умов процесу (вид і концентрація кислоти, температура очищення, можлива максимальна швидкість потоку та необхідний рівень очищення тощо).
Процес травлення заготовок
У процесі травлення кислота має корозійну дію як на металеве обладнання, так і на матеріали, особливо неорганічні кислоти. Крім того, водень, що утворюється в результаті реакції між металом і кислотою, може викликати водневу крихкість, корозію металевого обладнання, а також водень може виділяти велику кількість кислого газу (кислотного туману), спричиняючи погіршення умов праці. Тому, як правило, під час травлення необхідно додавати інгібітори корозії травлення та придушувачі туману. Використовуваний інгібітор корозії повинен відповідати таким умовам:
① Не знижуйте швидкість і якість прибирання.
② Після додавання інгібіторів корозії метал не буде піддаватися локальній корозії, особливо корозії пор.
③ Додавання невеликої кількості інгібітора корозії може знизити швидкість корозії металів до дуже незначної або повної зупинки.
Швидка адсорбція та високе покриття на поверхні металевого обладнання.
④ Додавання інгібіторів корозії не вплине на механічні властивості металів і може зменшити несприятливий вплив засобів для очищення металів на механічні властивості металів.
⑤ Він може захистити всі матеріали, з яких складається обладнання, включаючи матеріали зварювальних швів і контактні зони з різнорідними металами.
⑥ Ефективність інгібіторів корозії не зменшується з часом, особливо за відсутності локалізованої корозії.
⑦ Інгібітор корозії має бути малотоксичним, не мати запаху, не впливати на робоче середовище та фізичне здоров’я операторів, а також сприяти скиданню відпрацьованої рідини.
При виборі інгібіторів корозії, крім показників ефективності інгібування корозії та локальної корозії, слід комплексно враховувати й інші фактори ефективності. Наприклад, при очищенні котлів в густонаселених містах необхідно вибирати інгібітори корозії без особливого запаху і якомога менш токсичні, щоб зменшити забруднення під час і після травлення.