Що спричиняє необоротну точкову точку на зварних швах нагрівальних трубок з нержавіючої сталі 316?

# Що є причиною незворотної виїмки на зварних швах нагрівальних трубок з нержавіючої сталі 316? Зварювальні тріщини є найбільш сприйнятливим місцем для незворотної точкової корозії під час ферментаційного виробництва, незважаючи на те, що нагрівальні труби з нержавіючої сталі 316 покладаються на -багату хромом пасивну плівку для захисту від-корозії. Неможливо усунути ямки, які утворилися на ділянках зварювання, шляхом простої пасивації, і вони поступово розширюватимуться, утворюючи -протікання через стінку, що призведе до середнього забруднення та незапланованих втрат при зупинці. Захисний шар зварних швів буде знищено внаслідок комбінації факторів обробки, експлуатації та обслуговування. У супровідній таблиці класифіковано основні фактори, що викликають, і відповідні їм рівні небезпеки.|Індукуючий фактор|Специфічний прояв на зварних швах|Ступінь ризику піттингу|Ефективне рішення для контролю|| ----|----|----|----|----|| Неповне аргонне зворотне екранування під час зварювання|Окислювальний шар чорного оксиду всередині зварного шва|Надзвичайно висока|Повний захист від аргону та полірування після зварювання|| Температура очищення лугом понад 60 градусів|Пасивна плівка миттєвого локального пробою|Високий|Блокування блокування ПЛК для відключення електроенергії вище 60 градусів|| Довготривалий середній хлорид понад 50 ppm|Хлорид проникає в щілини плівки, утворюючи мікроямки|Високий|Встановити онлайн-моніторинг хлоридів у режимі реального часу|| Нешліфована шорстка зварна поверхня|Бруд і органічні речовини відкладаються з утворенням корозійних осередків|Середній|Повне механічне полірування всіх зварних з'єднань|| Відсутня локальна пасивація після зварювання|У зоні зварювання відсутня щільна плівка хрому|Середній|Додаткова пасивація травлення після зварювання|| Змішаний контакт із голими кронштейнами з вуглецевої сталі|Гальванічна корозія прискорює розширення ямки|Середній|Укласти повні ізоляційні смуги PTFE|Піттинг зварного шва виникає внаслідок руйнування суцільної пасивної плівки. Після високотемпературного плавлення та охолодження внутрішня зерниста структура зварювальних з’єднань зазнає значних змін, у результаті чого утворюється пасивна плівка, яка є більш крихкою та тоншою, ніж основний корпус труби. Кисень буде реагувати з елементами сплаву всередині зварного шва, утворюючи пухкі оксидні шари, якщо виробники нехтують захистом від аргону під час обробки. Ці шари не здатні утворити повний захисний бар’єр навіть після пасивації всієї труби. Після тижнів циклічного очищення утворюються мікро-ямки в результаті природного проникнення хлориду та лужної рідини через невеликі проміжки в шарі оксиду. Іншим значущим фактором є використання високотемпературного лужного очищення CIP. Коли температура лужної рідини перевищує 60 градусів за Цельсієм, іони гідроксиду швидко розчиняють плівку оксиду хрому на зварних поверхнях при температурі . Осередки електрохімічної корозії утворюються миттєво, коли в середовищі присутній хлорид. Протягом кількох виробничих циклів неглибокі ями перетворюються на глибокі незворотні порожнини. На відміну від однорідної поверхневої іржі, точкова іржа характеризується концентрацією дрібних точок, які приховані під брудом, і їх важко ідентифікувати під час щоденних візуальних операцій. Єдиний метод, який може заздалегідь виявити приховані стоншені ділянки зварного шва, — це ультразвукове сканування товщини стінки кожні два місяці. Органічні залишки ферментації будуть захоплені шорсткими, неполірованими поверхнями зварних швів, які розкладатимуться з утворенням кислотних речовин і подальшого руйнування пасивної плівки. Очищення зварного шва та місцева пасивація після зварювання часто не проводяться на невеликих підприємствах, щоб зменшити витрати, що призводить до ранньої ямкової ямки протягом першого року роботи. Щоб запобігти виникненню таких дефектів, технічні специфікації закупівлі повинні чітко передбачати повне очищення зварного шва та вторинну локальну пасивацію. Ізолюйте всі опори з вуглецевої сталі матеріалами з PTFE та суворо регулюйте температуру та вміст хлориду лужного очищення під час щоденної роботи. Зварювання може бути ефективно відстрочено, термін служби нагрівальних труб з нержавіючої сталі 316 може бути продовжений, а раптові витоки на виробництві можна запобігти регулярним визначенням товщини стінки та додатковою пасивацією.