Що таке уніфіковані галузеві стандарти перевірки готових термопар з гарячим канаєм

Індустрія аксесуарів для лиття під тиском розробила уніфіковані заводські стандарти перевірки, щоб гарантувати стабільну та постійну якість готових термопар з гарячим каналом. Перед тим, як залишити фабрику, усі відповідні продукти мають пройти суворі-випробування продуктивності, які також є важливою основою для прийняття продукції покупцями.

Перший — стандарт калібрування для точності температури. Виконайте-тест визначення температури в повному діапазоні, що охоплює типові робочі інтервали гарячого каналу, у лабораторних умовах із постійною температурою. Щоб гарантувати виняткову узгодженість виявлення, похибка вимірювання температури готових виробів у межах від 180 градусів до 350 градусів повинна контролюватися в межах ±0,5 градуса, а різниця між даними повторного виявлення не повинна перевищувати 0,3 градуса.

Другий – це стандарт випробувань на-високотемпературну стійкість до старіння. Для безперервного 500-годинного випробування на випікання помістіть термопари в високотемпературне обладнання для постійної температури відповідно до максимальної заданої робочої температури. Після випробування не повинно відбуватися внутрішнього розриву дроту, плавлення шару ізоляції та структурної деформації зонда, а значення теплового дрейфу не повинно перевищувати визначений діапазон.

Фізична структура та стандарти герметизації займають третє місце. З гладкими та ідеальними місцями зварювання загальний розмір, специфікація різьби, глибина вставки та кут згинання мають повністю відповідати загальним галузевим стандартам креслення. Продукти, які повністю герметичні, повинні пройти перевірку на герметичність без проникнення вологи всередину або витоку повітря. Щоб гарантувати міцний опір розтягу та стійкість до-зламів, кілька разів згинайте та розтягуйте з’єднані дроти.

Четверта перевірка екологічної адаптації та анти{0}}корозії. Щоб провести випробування на ерозію розпиленням, імітуйте корозійне газове середовище, яке утворюється в результаті плавлення пластику. На поверхні зонда не повинно бути видимих ​​процесів окислення та корозії після певної ерозії, а здатність вимірювання температури повинна залишатися постійною. Крім того, кожен кінцевий продукт має пройти -тест на сумісність контролера на місці, перевірку правильності полярності та перевірку відповідності вихідного сигналу.

Термопари можуть бути офіційно представлені на ринку лише в тому випадку, якщо вони повністю задовольняють усі вищезазначені вимоги промислової перевірки. Сувора інспекція заводу забезпечує загальну відповідність стабільності систем контролю температури в гарячому кані, ефективно видаляє некваліфіковані продукти нижчої якості з джерела та створює основу для стандартизованого та організованого розвитку галузі.