Які типи зносостійких термопар можна класифікувати за матеріалом корпусу?

Зносостійкі термопари мають такі переваги, як висока надійність, гнучкість використання, легке обслуговування та стабільна продуктивність. Вони спеціально розроблені та виготовлені для вимірювальних середовищ із низькою, середньою та високотемпературною зносостійкістю. Вони використовують технологію фарбування плазмовим розпиленням, чавун із високим вмістом хрому та високотемпературні сплави для виготовлення зносостійких захисних труб, які можна використовувати в циркулюючих псевдозріджених шарах, киплячих печах і випускних камерах цементних обертових печей.
Зносостійкі термопари можна розділити на такі три категорії залежно від матеріалу зносостійкої гільзи, і кожна категорія має свої унікальні характеристики:
1. Зносостійкий високотемпературний сплав: спеціально розроблений чистий легуючий сплав, виготовлений шляхом вакуумної плавки на основі характеристик високотемпературного середовища зношування. Це спеціальний зносостійкий високотемпературний сплав зі стійкістю до високотемпературного окислення та високотемпературною міцністю, який кують і свердлять як єдине ціле. Менше дефектів обробки, висока надійність, хороша всеосяжна високотемпературна міцність і зносостійкість, висока ціна та температура використання 800-1200 градусів.
2. Композитний литий зносостійкий сплав: використовуючи технологію композитної броні, зносостійкі частинки додаються до матриці високотемпературного сплаву, і формується точне лиття. Не потребує токарної обробки, корпус має високу твердість, стійкий до високотемпературного окислення, має невеликі ливарні дефекти, але не впливає на високотемпературну зносостійкість і герметичність. Це відносно звичайний високотемпературний зносостійкий корпус із помірною ціною та температурою використання 800-1200 градусів.
3. Іонна імплантація карбіду вольфраму: з використанням нержавіючої сталі як підкладки технологія іонної імплантації використовується для введення частинок карбіду вольфраму на поверхню корпусу. Він має високу твердість, високу міцність, високу в'язкість і особливо зносостійкий. Товщина зносостійкого шару становить 0.5-1.5 мм із зовнішньою твердістю та внутрішньою міцністю. Менший діаметр може досягати φ 8. Хороша якість поверхні, робоча температура 0-800 градусів, термін служби більше 2 років у вугільних млинах електростанцій.