Які конкретні причини великих коливань твердості матеріалу H13 після відпустки?

Неточне регулювання температури відпуску, неправильне завантаження заготовки, що призводить до нерівномірного охолодження, зміни складу сировини та недостатні цикли відпуску є основними причинами значних коливань твердості матеріалу H13 після відпуску. Усі ці елементи впливають на рівномірність зміни мікроструктури.

1. Аналіз першопричини

Викликає особливі наслідки

Нерівномірні або значні коливання температури загартування: локалізовані ділянки можуть зазнати надмірного-відпуску (твердість < 48 HRC) або недостатнього відпуску (твердість > 52 HRC), коли різниця температур у печі > ±5 градусів. Зміщення твердості на 1~2 HRC може відбуватися на кожні ±10 градусів.

Неадекватний спосіб завантаження в піч: коли заготовки укладаються або розташовані на відстані менше п’яти сантиметрів одна від одної, циркуляція гарячого повітря перешкоджає, що призводить до нерівномірного охолодження в «екранованій зоні», утворюючи жорсткі або м’які плями.

Неадекватні цикли гарту (лише один): коли залишкова напруга не повністю знімається, мікроструктура стає нестабільною, і існує ймовірність того, що напруга може відновитися під час подальшої обробки або експлуатації, що спричиняє нерівномірний розподіл твердості.

Варіації у складі сировини: на рівномірність реакції відпуску можуть вплинути зміни температури фазового перетворення, викликані варіаціями вмісту легуючих елементів, таких як Cr, Mo та V > 0,1%.

Варіації швидкості охолодження товстих і тонких ділянок. Тоді як більші порції охолоджуються повільніше та, швидше за все, мають м’які плями-особливо в складних структурах форми-тонкостінні-секції швидко охолоджуються та мають високу твердість.

Реальний-приклад: датчик гартової печі компанії вийшов з ладу, через що фактична температура була на 15 градусів нижчою за очікувану. У результаті партія форсунок H13 перевищила норматив на 22%, твердість від 46 до 53 HRC.

2. Як я можу розпізнати та підтвердити?

Багато{0}}тестування на твердість: аномальна різниця твердості окремого-деталя, що перевищує два HRC, потребує аналізу процесу;

Металографічний аналіз: Перевірка на сітчасті карбіди, невідпущений мартенсит або огрубіння мікроструктури;

Перевірте температурний профіль печі, щоб побачити, чи є будь-які розриви або локальні коливання температури, і чи є температура процесу відпустки постійною між 550 і 600 градусами;

Аналіз складу: щоб переконатися, що кожна партія сировини відповідає вимогам, використовуйте XRF для порівняння вмісту Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) та V (0,8%~1,2%).

«Відстеження даних, надійність організації та контрольованість процесів» є основними принципами безпеки.