Які ризики при експлуатації металевих 3D-принтерів та як їх уникнути?

1. Ризики в процесі виробництва
Подібно до більшості галузей машинобудування, металеві 3D-принтери неминуче стикаються з різними зіткненнями під час виробничого процесу. Зазвичай руки зачіпаються сталевими пластинами та дряпаються ременем. Загалом суворе дотримання правил безпечної експлуатації може уникнути загроз безпеці таких машин.
2. Ризики при введенні обладнання в експлуатацію
Через лазерну обробку необхідно налаштувати лазер під час налагодження. Під час цього процесу існує ризик отримати опік лазерним світлом. Тривале спостереження ризику лазерного пошкодження зору. Крім того, особливої ​​уваги потребують безпечна експлуатація та запобіжні заходи при носінні.
3. Ризики в операціях друку пристрою
Об’єкти, з якими контактує металеве обладнання для 3D-друку під час роботи, приблизно поділяються на: товсту сталеву пластину, металевий порошок із розміром частинок у діапазоні 15-100 мкм, аргон, азот та інші інертні гази; Сталева пластина може бути затиснута, і промисловість неодноразово використовувала вилкові навантажувачі для заміни робочої сили, що значно знижує ризик.
Металевий порошок діє на дихальні шляхи і легені. Розмір його частинок досить малий, тому важливо звернути увагу на захист і зменшити вдихання. Загальна захисна маска, пилонепроникний одяг і гумові рукавички в Китаї добре виготовлені за кордоном. Вони використовують засоби захисту всього тіла та дихальні трубки. Звичайно, сучасна промисловість зменшила контакт людини з металевими порошками. Автоматична сортувальна машина використовується для скринінгу порошку, автоматична подача порошку використовується для додавання порошку, а машина для всмоктування порошку використовується для очищення порошку.
Існує ризик коми через надмірне вдихання інертних газів. Металеве обладнання для 3D-друку вимагає видалення кисню всередині, а повітря всередині обладнання замінюється інертним газом. Хоча щільності двох газів різні, вони не можуть досягти 100-відсоткової точності, тому наповнені аргон і азот також будуть вивільнятися разом. Якщо випускний отвір у цей час знаходиться в приміщенні, необхідно встановити систему вентиляції, або його можна викидати безпосередньо назовні. Однак перед викидом на вулицю слід провести фільтраційну обробку.
Оскільки газ, що виділяється під час процесу друку, є не лише інертним газом, а й металевим порошком, що утворюється після спікання; скільки там? Мікроскопічний процес лазерного спікання включає спочатку розрідження металевого порошку, потім газифікацію, а потім твердіння. Тому під час процесу газифікації можуть утворюватися дим і пил. Ідеальна обробка диму та пилу може запобігти негативному впливу диму та пилу на процес друку, що також є основною проблемою при 3D-друкі на металі.
4. Ризики при постобробці деталей
Існує багато типів додаткової обробки, наприклад підтримка, полірування, піскоструминна обробка, різання дроту, механічна обробка, термічна обробка, гаряче ізостатичне пресування, очищення ультразвуковою хвилею тощо. Тут переважно операції безпеки та захисні заходи, які не є великою проблемою . Насправді кожна галузь має певні ризики, і необхідною умовою зниження ризиків є безпечна робота та вжиття захисних заходів; Я сподіваюся, що ви можете працювати безпечно та вжити заходів захисту.