Які причини переповнення продуктів машинки для лиття?

Спалах, також відомий як Flash або Burring, є загальною проблемою в процесі лиття під тиском. Його причини є багатогранними, і наступне - детальний підсумок цих факторів:
1. Фактори процесу формування ін'єкцій

Надмірний тиск впорскування:
Тиск ін'єкції приводить пластиковий розплав у порожнину форми. Коли тиск ін'єкції занадто високий, високий тиск змушує пластиковий розплав у цвілі, що призводить до спалаху.
Надмірний тиск утримується:
Мета етапу холдингу - компакт та компенсація заповненої порожнини. Якщо тиск утримується занадто високий і триває занадто довгий, пластиковий розплав відчує надмірний тиск всередині форми, внаслідок чого він вичавляється з областей, таких як поверхня розлуки та зазор між слайдами, що призводить до спалаху.
Надмірна швидкість впорскування:
Надмірна швидкість впорскування призводить до того, що пластиковий розплав швидко заповнює порожнину форми, генеруючи значну силу удару. Ця сила удару може на мить відкрити невелику проміжок на поверхні розлуки або інших областях спаровування, що дозволяє розплаву переповнювати та утворювати спалах. Недостатня сила затискача:
Коли тиск впорскування більший за силу затискача, ймовірно, виникає спалах. У цьому випадку перевірте, чи достатня сила затискача обладнання, чи розгляньте перехід на машину для лиття ін'єкцій з більшою затискачою тоннажем.
Надмірна температура розплаву:
Високий - розплав температури має низьку в'язкість і хорошу плинність, що робить його більш шансом перетворюватися на невеликі зазори всередині форми, викликаючи спалах.
Ii. Фактори дизайну форми

Погана поверхня розлуки цвілі підходить:
Поверхня розлуки форми - це інтерфейс між верхньою та нижньою формою, або передньою та задньою формою. Якщо поверхня розлуки не оброблена з достатньою точністю, виявляє помилки, деформацію або знос, це може запобігти щільно прибрати поверхню розлуки, що призводить до спалаху під час процесу лиття впорскування.
Надмірний зазор між повзунками, шпильками викиду та іншими рухомими частинами:
Переміщення частин у формі, таких як повзунки та шпильки для викиду, мають зазор між ними та корпусом цвілі. Якщо ці зазори занадто великі, пластиковий розплав може надходити в ці прогалини під час процесу лиття під тиском, викликаючи спалах. Надмірні зазори можуть бути пов'язані з неправильною конструкцією цвілі, недостатньою точністю виробництва або збільшенням зносу цих деталей під час використання цвілі. Погана вентиляційна система:
Під час процесу лиття під тиском форми потрібно негайно виводити повітря з порожнини. Неправильна конструкція системи вентиляції, такі як вентиляція слотів, які занадто малі, недостатня за кількістю або засмічені, запобігають плавно вентиляції повітря, що призводить до високого тиску. Під цим високим тиском пластиковий розплав швидше вичавши з зазору форми, викликаючи спалах.
Недостатня сила цвілі:
Під час процесу лиття під тиском форма повинна протистояти високому тиску. Неправильна конструкція структури форми або недостатня міцність матеріалу може спричинити деформацію при високому тиску, збільшуючи зазор між поверхнями розставання та спричиняючи спалах.

Фактори якості матеріалу

Надмірна матеріальна текти:
Деякі пластикові матеріали, такі як поліетилен та поліпропілен, за своєю суттю дуже рідкі. Якщо параметри процесу не належним чином контролюються під час процесу формування впорскування, ці висококваліфіковані пластмаси мають більше шансів переповнюватися від зазору форма, що спричиняє спалах.

Матеріальні домішки:
Домішки в матеріалі можуть змінювати текучість та фізичні властивості пластику, викликаючи ненормальний потік розплаву та збільшуючи ймовірність спалаху. Підводячи підсумок, причини спалаху на виробництві лиття під тиском є ​​багатогранними, що включає процес впорскування, дизайн форм, якість матеріалу тощо. Щоб зменшити або уникнути спалаху, необхідно здійснити заходи оптимізації та вдосконалення в цих областях. Наприклад, до них належать раціонально регулюючі параметри процесу формування лиття, вдосконалення точності та міцності виготовлення цвілі, вибору пластикових матеріалів з помірною плинністю та зміцнення перевірки та обробки сировини.