Що таке процеси лиття під тиском POM/PMMA?

POM (також відомий як Saigang і Trane). Полімеризується формальдегідом та іншою сировиною. POM-H (гомополімер поліоксиметилену) і POM-K (сополімер поліоксиметилену) є термопластичними інженерними пластмасами з високою щільністю та високою кристалічністю.
Він має хороші фізичні, механічні та хімічні властивості, особливо чудову стійкість до тертя.
POM - це кристалічний пластик з очевидною температурою плавлення. Коли він досягає точки плавлення, в'язкість розплаву швидко зменшується. Коли температура перевищує певну межу або розплав нагрівається протягом тривалого часу, це спричинить розкладання. Мідь є каталізатором деградації POM, тому слід уникати використання міді або мідних матеріалів у частині, що контактує з розплавом POM.
1. Пластична обробка
POM має низьке водопоглинання, зазвичай 0,2 відсотка - 0,5 відсотка. Як правило, POM можна обробляти без сушіння, але вологу сировину необхідно висушити. Температура сушіння становить 80 градусів, а час - більше 2 годин. Деталі виконуються згідно з даними постачальника.
Частка перероблених матеріалів зазвичай не перевищує 20-30 відсотків. Однак це залежить від типу та кінцевого використання продукту, іноді до 100 відсотків.
2. Підбір пластикової машини
POM не має особливих вимог до машини для лиття під тиском, за винятком того, що шнек не повинен мати зони застою матеріалу. Як правило, достатньо лиття під тиском.
4. Температура плавлення
Його можна виміряти методом нагнітання повітря
POM-H можна встановити на 215 градусів (190 градусів - 230 градусів )
POM-K можна встановити на 205 градусів (190 градусів - 210 градусів )
5. Протитиск
Чим нижче, тим краще, як правило, не більше 200 бар
POM-H може залишатися при 215 градусах протягом 35 хвилин
POM-K може залишатися при 205 градусах протягом 20 хвилин без серйозного розкладання
Розплав не може залишатися в бочці більше 20 хвилин при температурі впорскування. POM-K може залишатися протягом 7 хвилин при 240 градусах. У разі зупинки температура стовбура може бути знижена до 150 градусів. При тривалому простої необхідно почистити ствол і вимкнути нагрівач.
6. Вимкнення
Використовуйте PE або PP, щоб очистити стовбур, вимкнути електричний нагрів і перемістити гвинт у переднє положення. Стовбур і шнек повинні міститися в чистоті. Домішки або бруд можуть змінити стійкість POM до перегріву (особливо POM-H). Тому, коли галогенований полімер або інший кислий полімер вичерпано, матеріал POM можна використовувати лише після очищення PE, інакше станеться вибух. Неправильно застосовані пігменти, мастила або матеріали, що містять нейлон GF, призведуть до деградації пластику.
Процес лиття під тиском ПММА
ПММА широко відомий як оргскло, акрил тощо. Хімічна назва — поліметилметакрилат. Через недоліки ПММА, такі як низька твердість поверхні, легкість стирання, низька стійкість до ударів і низька продуктивність формування, модифікації ПММА з’являлися одна за одною. Наприклад, кополімеризація метилметакрилату зі стиролом і бутадієном, а також змішування ПММА і ПК. Оргскло 372 отримують кополімеризацією метилметакрилату і стиролу. Якщо невелику кількість нітрильного каучуку (приблизно 50 відсотків) додати до оргскла 372, можна виготовити оргскло 373.
Текучість ПММА гірша, ніж у ПС і АБС, а в'язкість розплаву чутлива до зміни температури. Під час процесу формування в'язкість розплаву в основному змінюється від температури впорскування. ПММА - це аморфний полімер з температурою плавлення понад 160 градусів і температурою розкладання до 270 градусів.
1. Обробка пластмас
ПММА має певне водопоглинання, його водопоглинання становить до {{0}}.3-0.4 відсотка, тоді як температура впорскування має бути нижче 0.1 відсотка, зазвичай 0,04 відсотка . Наявність води призводить до появи бульбашок у розплаві, повітряних ліній, зниження прозорості тощо. Тому слід провести обробку сушінням. Температура сушіння становить 80-90 градус, а час — більше 3 годин.
У деяких випадках перероблені матеріали можуть бути використані на 100 відсотків, а фактична вага залежить від вимог до якості, зазвичай більше ніж на 30 відсотків. Перероблені матеріали повинні уникати забруднення, інакше це вплине на прозорість і характер готового продукту.
2. Температура плавлення
Його можна виміряти методом нагнітання повітря: від 210 градусів до 270 градусів, залежно від інформації, наданої постачальником.
3. Температура ін'єкції
Можна використовувати швидке впорскування, але щоб уникнути створення високого внутрішнього напруження, слід використовувати багатоетапне вприскування, наприклад, повільне-швидке-повільне тощо. При вприскуванні товстих деталей слід використовувати повільне впорскування.