Які є способи боротьби з іржавим нікелюванням?

Які є способи боротьби з іржавим нікелюванням?

Причина виникнення:

1. Стан поверхні напівфабрикатів після гальваніки та шліфування

2. Розмір алмазного зерна

3. Частка гальванічного розчину та добавок у світлій ванні, а також питання температури PH

4. Товщина покриття

5. Яскрава дообробка

Спосіб обробки нікелюванням: якщо плям іржі небагато, ви можете використовувати тканину, змочену в зубній пасті або іншій пасті з певним тертям, щоб почистити, доки іржа повністю не зітреться, потім промити та висушити. Після такої обробки ще важливіше тримати його якомога більш сухим під час використання в майбутньому. Якщо плями іржі значні і їх неможливо видалити за допомогою вищевказаного методу, єдиним варіантом є відправка їх на гальванічний завод для повторного покриття.

1. Видалення нафти: методи видалення нафти можна розділити на видалення нафти органічним розчинником і хімічне видалення нафти. Характеристиками органічних розчинників для видалення нафти є швидка швидкість видалення нафти, відсутність корозії для металів, але неповне видалення нафти, що вимагає хімічних або електрохімічних методів для додаткового видалення нафти. Звичайні органічні розчинники включають бензин, гас, бензол, кетони, деякі хлоровані алкани та олефіни. Ще одна перевага знежирення органічним розчинником полягає в тому, що розчинник після знежирення також можна переробити та повторно використати. Органічні розчинники, як правило, легкозаймисті, тому їх слід використовувати з особливою обережністю.

Хімічне знежирення використовує ефект омилення лужних розчинів і ефект емульгування поверхнево-активних речовин на неомилених маслах для видалення різних масляних плям на поверхні заготовок. Температура для хімічного видалення масла зазвичай встановлюється в діапазоні 60-80 градусів, і ефект видалення масла з заготовки зазвичай візуальний, що вказує на те, що поверхня заготовки може бути повністю змочена водою, що є ознакою повного змащення видалення.

Типовий розчин для знежирення складається з гідроксиду натрію, карбонату натрію, тринатрійфосфату, рідкого скла, емульгаторів тощо. Електрохімічне видалення масла можна розділити на катодне видалення масла та анодне видалення масла. При такому самому струмі водень, утворений катодним видаленням масла, вдвічі перевищує кількість кисню, утвореного анодним видаленням масла. Бульбашки маленькі та щільні, а здатність до емульгування велика, що призводить до кращого ефекту видалення олії. Але легко викликати водневу крихкість і випадання домішок на катоді заготовки. Хоча анодне знежирення не має цих недоліків, воно може спричинити окислення поверхні та розчинення заготовки. В даний час широко використовуваним методом видалення хімічного масла є позитивний і негативний обмін полюсами. Формула електрохімічного видалення масла подібна до формули хімічного видалення масла.

2. Видалення іржі. Існують механічні, хімічні та електрохімічні методи видалення іржі. Механічне видалення іржі — це механічна обробка, яка передбачає піскоструминну обробку, шліфування, вальцування або полірування поверхні заготовки для видалення поверхневого шару іржі з одночасним досягненням гладкої поверхні. Хімічне видалення іржі — це процес використання кислотного або лужного розчину для сильної корозії металевих виробів, видалення шару іржі на поверхні виробу за допомогою хімічної дії та ефекту механічного відлущування бульбашок водню, що утворюються під час процесу травлення. Електрохімічне видалення іржі - це катодна або анодна обробка металевих виробів у кислотних або лужних розчинах для видалення шарів іржі. Анодне видалення іржі досягається шляхом механічного видалення бульбашок кисню, утворених хімічним розчиненням, електрохімічним розчиненням і електродною реакцією. Катодне видалення іржі досягається завдяки ефекту механічного видалення хімічного розчинення та осадження газоподібного водню з катода. Процес видалення іржі, який використовується для попередньої обробки безгальванічного нікелювання, в основному такий самий, як і гальванічного.

3. Активація: активація — це процес отримання повністю активованої поверхні для деталі, і кислота, яка використовується для цього типу травлення, відрізняється для деталей з різних матеріалів. Активація звичайних сталевих деталей може бути проведена 10% сірчаною кислотою або 1:1 соляною кислотою, і стандартом активації, як правило, є поява маленьких однорідних бульбашок на поверхні заготовки.

www.superbheater.com