Які основні частини ливарної форми?

Мейнстрім
Це ділянка каналу, що з’єднує інжекційне сопло литтєвої машини з відвідним каналом або порожниною у формі. Верх основного каналу увігнутий для з'єднання з соплом. Діаметр вхідного отвору головного каналу має бути трохи більшим за діаметр сопла (0,8 мм), щоб уникнути переповнення та блокування обох через неправильне з’єднання. Діаметр вхідного отвору залежить від розміру продукту, зазвичай 4-8 мм. Діаметр головної напрямної має бути розширено всередину під кутом від 3 градусів до 5 градусів, щоб полегшити виймання напрямної.
Це порожнина в кінці основного каналу потоку, щоб уловлювати холодний матеріал, що утворюється між двома ін’єкціями на кінці сопла, щоб запобігти блокуванню каналу відведення або воріт. Якщо холодний матеріал змішується в порожнині форми, у продуктах легко виникне внутрішня напруга. Діаметр отвору для холодного матеріалу становить приблизно 8-10 мм, а глибина – 6 мм. Щоб полегшити виймання з форми, його дно часто тримається на стрижні для виймання з форми. Верхівка стрижня для виймання з форми повинна мати форму зигзагоподібного гачка або бути оснащена канавкою, що поглинає, щоб основний канал можна було плавно витягувати під час виймання з форми.
шунт
Це канал, що з’єднує основний канал і кожну порожнину матриці з кількома пазами. Для того, щоб розплавлений матеріал заповнював кожну порожнину з однаковою швидкістю, розташування маневрового каналу на формі має бути симетричним і рівновіддаленим. Форма та розмір секції бігуна впливають на потік пластичного розплаву, складність виймання продукту з форми та виготовлення форми. При рівній швидкості потоку опір потоку з круглим перерізом є найменшим. Однак, оскільки питома поверхня циліндричного бігуна невелика, це несприятливо для охолодження сміття бігуна, і цей тип бігуна повинен бути відкритий на двох половинах форми, що трудомістко і легко вирівнювати.
Тому часто використовується бігунок трапецієподібного або напівкруглого перетину, який встановлюється на половину форми з розтискною штангою. Поверхня бігуна повинна бути відполірована, щоб зменшити опір потоку та забезпечити швидшу швидкість заповнення форми. Розмір доріжки залежить від виду пластику, розміру і товщини виробу. Для більшості термопластів ширина перетину відвідного каналу становить не більше 8 м, великогабаритні можуть досягати 10-12 м, а дуже дрібні — 2-3 м. Щоб задовольнити потреби, площа перерізу повинна бути зменшена, наскільки це можливо, щоб уникнути збільшення навантаження на відвідний канал і подовження часу охолодження.
Ворота
Це канал, що з'єднує основний канал (або шунтовий канал) і порожнину. Площа поперечного перерізу русла може дорівнювати площі основного каналу потоку (або відвідного каналу), але зазвичай вона зменшена. Таким чином, це найменша ділянка у всій системі потокових каналів. Форма і розмір воріт мають великий вплив на якість продукції.
Функція воріт така:
A. Контроль швидкості потоку матеріалу:
B. Зворотний потік можна запобігти під час впорскування завдяки ранньому затвердінню розплавленого матеріалу, що зберігається в цій частині:
C. Піддавайте розплавлений матеріал сильному зсуву та підвищуйте температуру, таким чином зменшуючи видиму в’язкість і покращуючи текучість:
D. Зручно відокремити продукт від системи каналів потоку. Конструкція воріт, форма, розмір і розташування залежить від характеру пластику, розмірів і структури виробу. Як правило, перетин воріт має бути прямокутним або круглим, площа перерізу має бути невеликою, а довжина – короткою. Це ґрунтується не лише на вищезазначених функціях, а й на тому, що маленькі ворота легко збільшити, тоді як великі ворота важко зменшити. Як правило, положення воріт слід вибирати в тому місці, де продукт найбільш товстий і не впливає на зовнішній вигляд. Конструкція розміру затвора повинна враховувати характер пластичного розплаву.
Це простір для формування пластикових виробів у формі. Компоненти, які використовуються для формування порожнини, разом називають формованими деталями. Кожна частина лиття часто має спеціальну назву. Формовані частини, які формують форму виробу, називаються внутрішніми формами (також називають внутрішніми формами), а деталі, які утворюють внутрішню форму виробу (такі як отвори, канавки тощо), називаються серцевинними або зовнішніми формами (також називаються чоловічими цвілями). При проектуванні формованих деталей загальну структуру порожнини слід спочатку визначити відповідно до характеристик пластику, геометричної форми виробу, допуску на розміри та вимог до використання.
Secondly, according to the determined structure, the position of parting surface, gate and vent hole and the demoulding mode are selected. Finally, the design of each part and the combination mode of each part are determined according to the size of the control part. The plastic melt has a high pressure when entering the mold cavity, so the molding parts should be reasonably selected and checked for strength and stiffness. In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness of Ra>0.32um і бути стійкими до корозії. Формовані деталі, як правило, виготовлені з корозійностійкої сталі шляхом термічної обробки для підвищення твердості.
Вихлопний отвір
Це рифлений випускний отвір для повітря, відкритий у прес-формі для випуску вихідного газу та газу, який надходить із розплавленого матеріалу. Коли розплавлений матеріал вводиться в порожнину форми, повітря, яке спочатку зберігалося в порожнині форми, і газ, що надходить від розплаву, повинні виходити з форми через випускний отвір наприкінці потоку матеріалу, інакше продукт буде мають пори, погане плавлення, недостатнє заповнення форми, і навіть накопичене повітря спалить виріб через високу температуру, що виникає під час стиснення.
Загалом, випускний отвір може бути розташований наприкінці потоку розплавленого матеріалу в порожнині форми або на розділовій поверхні пластикової форми. Останній має відкрити неглибоку канавку глибиною 0.03-0.2 мм і шириною 1.5-6 мм з одного боку увігнутої матриці. Під час впорскування з вентиляційного отвору не буде витікати багато розплавленого матеріалу, тому що розплавлений матеріал там охолоне і затвердіє, блокуючи канал. Позиція відкриття випускного отвору не повинна бути звернена до оператора, щоб запобігти випадковому викиду розплавленого матеріалу та травмуванню. Крім того, зазор підгонки між стрижнем виштовхувача та отвором ежектора, зазор підгонки між блоком виштовхувача та стриппером і сердечником також можна використовувати для випуску.
Т структурні частини
Це відноситься до різних частин, які складають конструкцію прес-форми, включаючи різні частини для напряму, виймання з форми, витягування серцевини та розділення. Такі як передні та задні затискні пластини, передні та задні затискні пластини, пластини підшипників тиску, колони підшипників тиску, напрямні колони, пластини випуску, стрижні випуску та зворотні стрижні.
Нагрівальний або охолоджуючий пристрій Це пристрій для затвердіння розплавленого матеріалу у прес-формі. Для термопластів це, як правило, канал охолоджувального середовища в формі Інь і Ян. Мета охолодження досягається за рахунок циркуляції охолоджувального середовища. Охолоджувальне середовище, яке вводиться, залежить від типу пластику та структури продукту, включаючи холодну воду, гарячу воду, гарячу олію та пару. Головне — ефективне рівномірне охолодження. Нерівномірне охолодження безпосередньо вплине на якість і розмір виробів. Розташування каналів охолодження та вибір охолоджувального середовища слід розглядати відповідно до теплових властивостей розплавленого матеріалу (включаючи кристалізацію), форми виробу та структури форми.