Які поширені проблеми машин для лиття під тиском?

У виробничому процесі машини для лиття під тиском можуть мати різні проблеми через такі фактори, як обладнання, процес, цвіль та матеріали ..
I . Проблеми з ладу обладнання
1. Зносити гвинт/бочка або застряг
Причина:
Після тривалого використання зазор між гвинтом і бочкою занадто великий, або металеві домішки, скловолокна та інші стійкі до зносу наповнювачі змішуються в матеріал;
Швидкість гвинта занадто висока, а задній тиск занадто великий, що призводить до перегріву тертя .
Рішення:
Регулярно перевіряйте ступінь зносу гвинта та замініть стійкі до зносу матеріали (наприклад, гвинти з подвійним сплавом);
Встановіть хопперні фільтри, щоб запобігти потраплянню домішок; Параметри процесу управління для запобігання перевантаження .
2. Витік гідравлічної системи/недостатній тиск
Причина:
Старіння ущільнювачів, пухкі нафтові труби або забруднення гідравлічного масла;
Невдача зносу та переповненого клапана гідравлічного насоса призводить до неможливості встановити тиск .
Рішення:
Замініть ущільнювачі, затягування з'єднань, регулярно замінюйте гідравлічне масло та фільтр;
Відремонтуйте або замініть гідравлічні насоси та клапани тиску та калібрують тиск системного тиску .
3. ненормальний шум або перегрів мотора
Причина:
Недостатнє змащення підшипника двигуна, відмова системи охолодження або надмірного навантаження (наприклад, гвинтового варення) .
Рішення:
Регулярно додайте мастильне масло і очистіть отвори для розсіювання тепла; Перевірте причину навантаження та усуньте механічне заклинення .
II . Проблеми з дефектом продукту
1. Flash (Burrs)
Причина:
Недостатня сила затискача цвілі, знос поверхні або сміття;
Надмірний тиск впорскування та висока температура розплаву призводять до надмірної плинності .
Рішення:
Перевірте налаштування сили затискача, очистіть поверхню розлуки цвілі та ремонтуйте знос;
Зниження тиску та температури впорскування та відрегулюйте параметри утримування .
2. усадка (депресія усадки)
Причина:
Нерівна товщина стінки продукту, недостатнє охолодження товстої області стіни;
Недостатній тиск або час утримання, недостатня заповнення матеріалу .
Рішення:
Оптимізуйте конструкцію цвілі (наприклад, додавання арматурних ребер) та відрегулюйте охолоджуючі водні канали;
Збільшити тиск утримуючи, продовжити час утримання та збільшити об'єм ін'єкції .
3. Відсутність матеріалу (короткий постріл)
Причина:
Температура розплаву занадто низька, плинність погана; Швидкість ін'єкції занадто повільна, тиск недостатній;
Ворота форми занадто мала, вихлоп поганий або кількість матеріалу недостатня .
Рішення:
Збільшити температуру бочки та температуру цвілі, прискорити швидкість впорскування;
Збільшити розмір воріт, додайте витяжні канавки та збільшіть ін'єкційний ходи .
4. Дифекти поверхні (срібні смуги, позначки, чорні плями)
Причина:
Срібні смуги: Вміст вологи в сировині занадто високий, вихлоп форми поганий;
Позначення потоку: температура розплаву низька, швидкість ін'єкції повільна;
Чорні плями: ствол або гвинтовий матеріал виводяться, а сировина забруднена .
Рішення:
Висушіть сировину і очистіть отвір для вихлопних виробів; збільшити температуру розплаву та швидкість впорскування;
Очистіть бочку і гвинт регулярно та замініть чисту сировину .
III . Проблеми з налагодженням параметрів процесу
1. Нестабільність циклу (коливання часу впорскування/охолодження)
Причина:
Невдача системи контролю температури (наприклад, пошкодження термопари або нагрівальна котушка);
Коливання тиску гідравлічної системи або порушення управління сервомоторним двигуном .
Рішення:
Відновити систему контролю температури та калібрувати датчик температури; Перевірте схему гідравлічного масла або несправність приводу сервоприводу .
2. Швидкість плавлення занадто повільна
Причина:
Задній тиск занадто високий, швидкість гвинта встановлюється занадто низькою; Індекс розплаву сировини (MI) занадто низький .
Рішення:
Зменшити тиск на задній та збільшити швидкість гвинта; Виберіть сировину з кращою плинністю або відрегулюйте формулу .
Iv . Проблеми, пов’язані з цвіллю
1. зношування цвілі або деформація
Причина:
Високочастотне виробництво призводить до зносу порожнини/ядра; Недостатня цвільна матеріал або неправильна термічна обробка .
Рішення:
Польська і тверда хромована плита регулярно; Виберіть сталь з високою цвіллю (наприклад, S136, NAK80) .
2. Низька ефективність охолодження цвілі
Причина:
Охолоджуючий водний канал блокується і осаджується масштаб; Неправильне з'єднання водопроводу або недостатній потік .
Рішення:
Регулярно очистіть водний канал за допомогою скидного агента та оптимізуйте конструкцію системи охолодження (наприклад, використання спіральних каналів води) .
5. Матеріальні та сировинні проблеми
1. Карбонізація або деградація сировини
Причина:
Температура бочки занадто висока, розплавлений матеріал занадто довго залишається в бочці;
Сировина містить теплочутливі компоненти (наприклад, ПВХ) та спеціальні гвинти не використовуються .
Рішення:
Нижня температура бочки, регулярно чисті застійні матеріали; Використовуйте антидеградаційні гвинти (наприклад, ті, що мають контрольні структури кільця) .
2. Змішування кольору сировини або домішки
Причина:
Бочка не очищається під час зміни матеріалу; Сировина неправильно зберігається і змішується з домішками .
Рішення:
Ретельно очистіть бочку за допомогою очисного матеріалу перед зміною матеріалів; зміцнити управління зберіганням сировини та використовувати сухі хопперів .
6. Проблеми з електричною та контрольною системою
1. Невдача системи управління (ПЛК/сенсорний екран)
Причина:
Коротке замикання плати, помилка програми або збій зв'язку; Поганий контакт панелі операції .
Рішення:
Перевірте схему, систему перезавантаження або програму перезавантаження; Замінити пошкоджений модуль управління .
2. Невправність датчика (температура, датчик тиску)
Причина:
Проводка датчиків пухка, старіння або впливає на високу температуру/забруднення маслом .
Рішення:
Затягніть електропроводку, регулярно калібруйте датчик і встановіть захисні пристрої .
Vii . Проблеми, спричинені недостатнім обслуговуванням
1. Відмова системи змащення
Причина:
Посібники та путівники не регулярно заповнені мастильною олією, що призводить до збільшення тертя та прискореного зносу .
Рішення:
Розробіть план технічного обслуговування, змащуйте рухомі частини відповідно до циклу, і використовуйте високотемпературну стійкість до жиру .}
2. Фільтр блокування
Причина:
Фільтр гідравлічного масла або сировини не був замінений тривалий час, що призводить до падіння тиску системного тиску .
Рішення:
Регулярно замініть фільтр і перевірте чистоту гідравлічного масла (рекомендується замінювати його кожні 5, 000 годин) .
VIII . Проблеми, пов'язані з безпекою
1. Невдача блокування дверей безпеки
Причина:
Перемикач проїзду пошкоджений, а рейка захисних дверей застрягла, внаслідок чого обладнання працює у відкритому стані .
Рішення:
Перевірте механічну структуру захисних дверей, замініть пошкоджений перемикач та протестуйте функцію блокування .
2. Відмова захисту перевантаження
Причина:
Датчик тиску несправний або програма захисту встановлюється неправильно, а обладнання не вимикається при перевантаженні .
Рішення:
Калібруйте датчик тиску, скиньте поріг захисту перевантаження та регулярно випробовуйте функцію захисту .
Короткі та профілактичні заходи
Регулярне обслуговування: формулювати плани технічного обслуговування обладнання (щоденні, щотижневі та щомісячні перевірки) та записують операційні дані;
Оптимізація процесів: заздалегідь прогнозуйте дефекти продукту за допомогою аналізу потоку моллату (мосолфльф) та розумно встановлюють параметри;
Навчання персоналу: вдосконалити здатність операторів виявляти невдачі обладнання та навички надзвичайних ситуацій;
Інтелектуальний моніторинг: Введіть систему Інтернету речей (IoT) для моніторингу статусу обладнання в режимі реального часу та попередження про потенційні проблеми .
Систематично досліджуючи основні причини проблем та вирішуючи їх цільовим чином, стабільність та ефективність виробництва машин для лиття під тиском можуть бути ефективно вдосконалені, а частота простою та несправні показники продукту можуть бути знижені .