Які поширені несправності платинових термометрів опору з розподільними коробками, встановленими на рухомих фланцях

Режими відмови платинових термометрів опору з розподільними коробками, встановленими на рухомих фланцях, демонструють унікальні динамічні структурні властивості. Основними причинами несправності є механічна втома, спричинена зміною температури, знос ущільнювальної системи та знос електричних з’єднань, а не лише вік чутливого елемента. На основі статистичних даних промислової області та авторизованої літератури нижче наведено чотири поширені типи несправностей:




I. Втомний руйнування свинцевого дроту (близько 35%)



Рухомий фланець весь час рухається через теплове розширення та звуження. Це створює навантаження на провідний дріт на вигині в межах 50 мм від вихідного отвору розподільної коробки, що призводить до швидкого зношування металу.



Система DCS показує «OL» (розрив ланцюга), мультиметр показує дивні показання опору для R12 і R13, а також розрив ланцюга в R23. Свинцевий дріт має видимий металевий дріт, зміну кольору або мікро-тріщини, які можна побачити лише за допомогою лупи.



Ситуації високого-ризику включають нагрівальні печі, паропроводи та вібраційне обладнання, яке часто запускається та зупиняється.



Важлива інформація: Встановлення без гнучкого дугового перерізу принаймні 200 мм підвищують швидкість обриву свинцевого дроту в 6 разів.







II. Порушення ущільнення розподільної коробки та погіршення ізоляції (приблизно 30%)



Причини: рухомий фланець змушує ущільнювальне кільце стискатися та розслаблятися знову і знову, що прискорює старіння та розтріскування фторкаучуку (FKM) або силіконової гуми (VMQ).



Симптоми: Опір ізоляції швидко знижується з понад 100 МОм до менше 10 МОм при вимірюванні мегомметром на 500 В. Вода накопичується на внутрішній стінці розподільної коробки, мідні клеми іржавіють, а ізоляція дроту липка. Показники температури не відображають реальних умов роботи, оскільки вони дрейфують і різко змінюються.



Ситуації високого-ризику: місця з високою вологістю, трубопроводи з великою кількістю конденсату та місця, які були пошкоджені хімічними речовинами.







III. Забруднення та заклинювання рухомих контактів (близько 20%)



Довготривалий- вплив масляного туману, пилу або сірководню на мідні контакти всередині рухомого з’єднання призводить до створення провідної вуглецевої плівки або шару оксиду.



Симптоми: опір залишається незмінним, але температура змінюється дивним чином (не розрив ланцюга). Коли ви натискаєте на фланець вручну, він створює шум або має великий опір. Час термічної реакції більше 45 секунд.



До місць високого-ризику належать нафтопереробні заводи, харчові фабрики та місця поблизу систем змащення.







IV. Термічні тріщини в зоні зварювання (близько 15%)



Різниця в коефіцієнтах теплового розширення між нержавіючої та вуглецевої сталями викликає циклічні напруги в зварному шві між захисною трубою та фланцем. Це спричиняє мікротріщини в зоні-термічного впливу зварювання (HAZ).



Symptoms: There are no electrical problems, but the temperature measurements steadily drift; there are no obvious leaks, but ultrasonic testing shows cracks in the weld. This happens a lot when the machine is running continuously at high temperatures (>300 градусів).



Ситуації високого-ризику включають обладнання для каталітичного крекінгу, трубопроводи гарячої нафти та системи високого{1}}парового тиску.



Розповсюдження загальних несправностей і кореляційна таблиця робочих умов



Тип помилки таблиці Основні причини Високий-Ризик Умови роботи Методи виявлення



Напруга зміщення від втоми свинцевого дроту, відсутність зайвого вібраційного обладнання сегмента дуги, часте вимірювання опору-запуску, візуальний огляд точок згину



Порушення ущільнення. Старіння ущільнювальних кілець, невідповідність, вологість, корозійне середовище. Тест на стійкість до ізоляції, спостереження за витоками



Контактне забруднення масляним туманом, H₂S, проникнення пилу, очищення нафти, харчових продуктів, аналіз стабільності хімічного сигналу та перевірка очищення контактів



Welding Cracks Thermal Stress, Welding Defects High Temperature (>300 градусів), ультразвукове випробування під високим тиском, випробування на проникнення



Важливим моментом є те, що 85% проблем можна уникнути за допомогою профілактичного обслуговування, яке включає перевірку ущільнювальних кілець кожні 6-12 місяців, перевірку гнучкості розводки проводів і перевірку герметичності розподільної коробки.



Фатальна помилка: найпоширенішими причинами раннього виходу з ладу-, спричиненими людиною, є поводження з рухомими фланцями як із фіксованими фланцями, примусове встановлення прямих проводів або надмірне-затягування.