Які поширені дефекти після гартування матеріалу H13?
Залишити повідомлення
Після гартування матеріалу H13 загальні недоліки включають нерівномірну твердість, надмірно високу або низьку твердість, огрубіння мікроструктури, надмірну залишкову напругу та зневуглецювання поверхні. Ці недоліки можуть значно вплинути на довговічність прес-форми та експлуатаційні характеристики.
1. Основні види та причини дефектів
недолік
Особливе вираження
Основна причина
Варіабельність твердості (діапазон > 2 HRC)
значні коливання твердості в різних частинах одного об’єкта, створюючи тверді або м’які ділянки.
Нерівномірне охолодження, нерівномірне укладання в печі та неоднакова температура відпуску
Низька твердість (менше 48 HRC)
зниження міцності і зносостійкості, а також недостатня загальна твердість.
над{0}}загартування призвело до надто високої температури загартування або надто тривалого періоду витримки.
High Hardness (>52 HRC)
висока крихкість і ризик раннього розтріскування.
неповний відпуск через недостатній час витримки або температуру відпуску.
Огрубіння мікроструктури
груба агломерація карбіду, різання матриці та зниження в'язкості.
вторинне осадження карбіду, викликане надто високою температурою відпустки або надто тривалим періодом відпустки.
High Residual Stress (>100 МПа)
розтріскування під час різання дроту, деформація під час механічної обробки та швидке поширення тріщини від термічної втоми.
загартування лише один раз або занадто швидке охолодження.
Зневуглецювання поверхні
зниження твердості, зносостійкості та вмісту вуглецю на поверхні.
неочищена поверхня перед загартуванням або неналежне керування середовищем печі.
Реальний-приклад: партія стрижнів форми H13 показала дисперсію твердості 46–53 HRC через несправність контролю температури печі для відпуску, що спричинило три випадки розтріскування протягом одного тижня роботи.
2. Методи виявлення та перевірки дефектів
Випробування на твердість: визначення діапазону індивідуальних предметів і стандартного відхилення партії за допомогою багато-точкових вимірювань за допомогою портативного вимірювача твердості;
Металографічний аналіз: визначення того, чи є мікроструктура гомогенним загартованим мартенситом + розсіяними карбідами, розглядаючи її під мікроскопом 400×;
Дифракція рентгенівських променів (XRD) використовується для виявлення залишкової напруги зі стандартом проходження менше або дорівнює 100 МПа;
Аналіз складу: XRF перевіряє відсутність зневуглецювання поверхні (нормальний вміст C) і відповідність критеріям для Cr, Mo, V та інших елементів.
Поєднання «дані перевіряються, мікроструктура надійна, процес керований» є найбільш надійним принципом безпеки.
3. Заходи профілактики та боротьби
Проведіть два раунди загартування: щоб повністю зняти напругу, піч повинна охолонути на повітрі до кімнатної температури після початкового загартування.
Точний контроль температури: Переконайтеся, що різниця температур всередині печі менше або дорівнює ±5 градусам, використовуючи піч з ПІД-контролем температури, встановлену на 580 градусів.
Стандартизоване завантаження печі: щоб підвищити постійність термічної циркуляції, використовуйте стійки для інструментів, усуньте штабелювання та зберігайте мінімум 5 см між заготовками.
Документація процесу: щоб досягти відстеження, записуйте інформацію про оператора, дані про твердість і температурні криві для кожного циклу печі.
Рекомендовані постачальники послуг: Wuhan Heat Treatment Plant і Jingmo Technology; обидва мають сертифікат CQI-9, що гарантує більш надійний контроль процесу.
