Які характеристики та продуктивність багатофункціональної машини для нанесення покриттів?

Характеристики та продуктивність багатофункціональної машини для нанесення покриттів:
Багатофункціональна машина для нанесення покриттів виконує дві функції нанесення покриття, а саме: скребок із комою та сітчасте покриття. Покриття скребком коми призначене для покриття клейкої стрічки, липкої стрічки, електричної захисної плівки тощо, а сітчасте покриття призначене для покриття силіконовою олією та захисною плівкою з поліетилену, яка широко застосовна для виробництва різних продуктів покриття, таких як як клейка стрічка, клейка стрічка, електрична захисна плівка, поліетиленова захисна плівка, знімний папір, знімна плівка тощо.
8.5.jpg
Продуктивність і характеристики багатофункціональної машини для нанесення покриттів:
1. Вся машина керується 5-частотним двигуном. Натяг усієї машини (розмотування, покриття, тяга та намотування) автоматично контролюється японською системою Mitsubishi PLC. Надійність натягу всієї машини покращується завдяки сенсорному екрану керування та відображення інтерфейсу людина-машина.
2. Форма розвантажувальної стійки - це електрична перекидна подвійна станція, а також використовується автоматичний контроль натягу магнітного порошку.
3. Метод нанесення покриття скребком Comma, регулювання муфти ролика скребка Comma приймає тип пневматичного поворотного важеля, поворотний важіль обладнано пристроєм мікрорегулювання для контролю, а товщина клею контролюється щупом.
4. Режим нанесення анилоксового покриття: вал скребка для нанесення покриття має потужний двовісний механічний незалежний рух, режим регулювання скребка є ручним із пневматичним, і кут можна регулювати за бажанням. Кількість покриття залежить від лінії сітки анілоксу, і різну кількість покриття можна замінити різними лініями сітки анілоксу.
5. Піч має довжину 22 метри, перші 20 метрів розділені на 8 незалежних секцій контролю температури. Для опалення використовується теплообмін циркуляційним нагріванням масла. Гаряче повітря надходить у систему сушіння та регульовану внутрішню циркуляцію всмоктувального та витяжного пристрою. Повітрозабірник і витяжка міцні, і сушка завершена. Останні 2 метри відведені для встановлення системи УФ-сушіння.
6. Направляюче колесо в печі активно синхронізується з основною машиною, а трансмісія - синхронна трансмісія ремінного шківа, що може зменшити натяг матеріалу та деформацію. Циліндрична духовка з відкритим верхом і робоча платформа для проколювання плівки полегшують роботу операторів.
7. Проміжний натяг валика для нанесення покриття - тяговий сталевий валик синхронізується за допомогою плаваючого поворотного важелі та автоматично контролюється за допомогою ПЛК
8. Автоматичний лічильник і пристрій контролю швидкості
9. Машина для вирівнювання EPC використовується для корекції відхилень, щоб забезпечити впорядковане намотування матеріалів.
10. Надувний вал ключа використовується для втягування та втягування для полегшення операції завантаження та розвантаження.
11. Високоточний тяговий пристрій для натискання, тип циркуляції води використовується для охолодження сталевого рулону, що може зробити плівку більш гладкою, більше скребками та досягти кращого ефекту охолодження.
12. Існує два типи стійки для приймання:
(1) Подвійна станція електричного обертання, обмотка приймає двигун із змінною частотою, векторний перетворювач керується комп'ютерною системою PLC;
(2) Оберніть збоку, щоб стягнути поліетиленову захисну плівку.