Які причини невдачі обробки прес-форми?

Якщо під час обробки на фабриці пластикових форм виникають деформація, тріщини, окислення шкіри, знекарбонізація та інші умови, це означає, що форма для обробки лиття під тиском недійсна. Причиною невдачі обробки ливарної форми є те, що процес термообробки форми невідповідний, наприклад, тривалість часу збереження тепла, температура нагріву, швидкість охолодження та інші параметри термічної обробки не встановлені належним чином. Основною причиною окислення та знеуглерожування пластикових форм є те, що коли загартування форми припиняється при високій температурі, це не суворо контролюється. Після зневуглецювання поверхні прес-форми через різницю внутрішнього і зовнішнього шарів під час охолодження з'являється велике структурне напруження, що призводить до появи гартівних тріщин. Крім того, швидкість нагріву. Оскільки сталь, оброблена литтям під тиском, містить багато легуючих елементів і вуглецю та має низьку теплопровідність, швидкість нагрівання не повинна бути надто високою, а зупинятися повільно, щоб уникнути деформації та розтріскування пластикової форми. Під час нагрівання та загартування в повітряній печі, щоб уникнути окислення та зневуглецювання, нагрівання повинно здійснюватися шляхом обслуговування сальника. У цей час швидкість нагрівання не повинна бути надто високою, а передача тепла також повинна бути повільною. Якщо швидкість нагрівання прес-форми для обробки прес-форми занадто висока, то передача тепла також швидка, і форма вироблятиме велике теплове навантаження. Якщо контроль поганий, легко виникнуть такі ситуації, як тріщини або деформація.