Які ділянки застосування з 1400 градусів коробки типу клопот?
Залишити повідомлення
1, Матеріалознавство: Основний інструмент для сприяння розвитку нових матеріалів
Теплова обробка металевих матеріалів
Відпал і загартування: досягнення полегшення стресу або підвищення твердості всередині металу через точне контроль температури (± 1 градус).
Лікування легень: сприяє дифузії металевих елементів при високих температурах для формування рівномірної структури сплаву.
Керамічний матеріал спікання
Точне ліплення: контроль температури та часу стрільби для підготовки кераміки високої щільності.
Функціональний керамічний розвиток: Підготовка спеціальних матеріалів, таких як п'єзоелектрична кераміка та магнітна кераміка, досягається за допомогою контролю атмосфери (наприклад, захисту азоту) для задоволення потреб таких полів, як 5G зв'язок та нова енергія.
Підготовка композиційних матеріалів
Кераміка, посилена вуглецевим волокном: сприяйте зв'язку між вуглецевими волокнами та керамічною матрицею при високій температурі та посилює міцність матеріалу.
2, промислове виробництво: покращення якості продукції та ефективності виробництва
Гаряча обробка та обробка заготовки
Теплова обробка невеликих заготовки: У промисловості цементу та будівельних матеріалів високотемпературна термічна обробка застосовується до металевих форм, щоб продовжити термін служби їхнього обслуговування більше трьох разів.
Модифікація поверхні металу: За допомогою таких процесів, як окислення та гасіння, корозійна стійкість заготовки покращується.
Підтримка нової енергетичної галузі
Спікання матеріалів літію акумуляторів: забезпечення рівномірного теплового поля для позитивних електродних матеріалів (таких як NCM, NCA) та вдосконалення консистенції матеріалу.
3, Дослідження та освіта: Підтримка прикордонних досліджень та вирощування талантів
Експерименти університету та науково -дослідного інституту
Нові матеріальні дослідження та розробки: забезпечення високотемпературних середовищ для наноматеріалів, напівпровідникових матеріалів тощо.
Термодинамічне тестування властивостей: за точним контролем температури, вимірюванням параметрів, такими як коефіцієнт теплового розширення матеріалу та питома теплоємність, що забезпечує підтримку даних для теоретичної перевірки моделі.
Викладання демонстрації та навчання навичок
Експеримент з металевих технологій: Студенти можуть візуально спостерігати за відпуском, гасінням та іншими кроками процесу, поглиблюючи розуміння змін матеріальних продуктивності.
Практика керамічної ремесла: Завдяки операції з морською печі освоїти вплив температури спікання на керамічні властивості та розвивати здатність оптимізації процесів.
4, моніторинг навколишнього середовища та хімічна промисловість: підтримка захисту навколишнього середовища та безпечного виробництва
Аналіз вибірки навколишнього середовища
Виявлення шкідливих речовин ґрунту: високотемпературна асигування зразків ґрунту, розділення елементів важких металів, що забезпечує основу для контролю забруднення.
Визначення складу відходів: висока температура переробки залишків промислових відходів, аналіз компонентів, що переробляються, та просування переробки ресурсів.
Застосування в хімічній галузі
Хімічне обсмаження реагенту: У дрібному лабораторному виробництві досягається очищення та висихання реагенту.
Аналіз нафтопродуктів: шляхом високого температурного розтріскування вміст домішок, таких як сірка та азот у нафтової нафти, визначається для керування оптимізацією процесів переробки.
5, аерокосмічне та висококласне обладнання: пробивання технологічних вузьких місць
Теплова обробка компонентів сплаву титану
Виробництво лопатей двигуна: обробка розчину лез титанового сплаву при 1400 градусах для усунення переробного стресу та покращення терміну втоми.
Посилення застібки: шляхом високого температурного гасіння міцність на розрив та корозійна стійкість болтів з титанового сплаву покращуються для задоволення вимог екстремального використання навколишнього середовища.
Високотемпературне сплави вдосконалення
Підготовка турбінних дисків: плавання та вдосконалення нікелю на основі високотемпературних сплавів під вакуумом або захисною атмосферою для видалення домішок.







