Які переваги електронагрівальних проводів із заліза, хрому, алюмінію?

Які переваги електронагрівальних проводів із заліза, хрому, алюмінію?

Електронагрівальні сплави в основному поділяються на дві категорії: одна - це залізо-хром-алюмінієві сплави з феритовою структурою; Інший тип - це хромнікель-сплав з аустенітною структурою. Ці два типи сплавів мають різні властивості через різну мікроструктуру. Але як електронагрівальні матеріали всі вони мають багато переваг, тому широко виробляються і застосовуються в різних країнах.

1. Використання високих температур в атмосфері

Максимальна робоча температура сплаву HRE у залізохромно-алюмінієвому електронагрівальному сплаві може досягати 1425 градусів, тоді як максимальна робоча температура сплаву Cr20Ni80 у нікелево-хромовому електронагрівальному сплаві становить 1200 градусів.

2. Термін служби

За такої самої високої робочої температури в атмосфері термін служби залізо-хром-алюмінієвих компонентів може бути в 2-4 разів більшим, ніж нікель-хромових компонентів.

3. Високе поверхневе навантаження

Завдяки високій температурі та тривалому терміну служби залізо-хром-алюмінієвого сплаву поверхневе навантаження на компоненти також може бути вищим, що не тільки дозволяє швидше нагріватися, але й економить матеріали сплаву.

4. Хороші антиоксидантні властивості

Оксидна плівка Al2O3, утворена на поверхні залізо-хром-алюмінієвого сплаву, має щільну структуру, хорошу адгезію з підкладкою, і її важко спричинити забруднення через розсіювання. Крім того, високий питомий електричний опір і температура плавлення Al2O3 визначають, що оксидна плівка Al2O3 має чудову стійкість до окислення та кращу стійкість до навуглецьовування, ніж Cr2O3, утворений на поверхні нікель-хромового сплаву.

5. Мала питома вага

Питома вага залізо-хром-алюмінієвого сплаву менша, ніж нікель-хромового сплаву, що означає, що використання заліза-хром-алюмінію для виготовлення еквівалентних компонентів є більш ефективним, ніж використання нікелю-хрому.

6. Високий питомий електричний опір

Питомий електричний опір залізо-хром-алюмінієвого сплаву вищий, ніж у нікель-хромового сплаву. При проектуванні компонентів можна вибирати сплави з більшими специфікаціями, що сприяє подовженню терміну служби компонентів. Це особливо важливо для дроту з тонкого сплаву. При виборі матеріалів з однаковими специфікаціями, чим вищий питомий опір, тим більше матеріалу зберігається, і тим менше положення компонентів у печі. Крім того, на питомий електричний опір залізо-хром-алюмінієвого сплаву менше впливає холодна обробка та термічна обробка, ніж на нікель-хромовий сплав.

7. Хороша стійкість до сірки

Залізо, хром і алюміній мають хорошу корозійну стійкість під впливом атмосфери, що містить сірку, і поверхонь, забруднених речовинами, що містять сірку, тоді як нікель і хром сильно піддаються корозії.

8. Дешева ціна

Залізохромоалюміній набагато дешевше хромонікелю, оскільки не містить дефіцитного нікелю. Основним недоліком залізохромоалюмінієвого сплаву є його низька жароміцність, а його пластичність зростає з підвищенням температури. Матеріали вище 1000 градусів часто подовжуються повільно через власну вагу, спричиняючи деформацію компонентів. Крім того, після тривалого використання при високих температурах і охолодження за допомогою печі він стає крихким у міру росту зерен і не може бути зігнутий в холодному стані. Цих недоліків слід уникати та долати як при проектуванні, так і при використанні.

Www.superbheater.com