Різні дефекти після анодування та фарбування алюмінієвих сплавів

По-перше, слід уточнити, що після анодування алюмінієвих сплавів існує багато факторів, які впливають на якість фарбування і постійність колірних тонів. Внаслідок неповного очищення після окислення або неправильного фарбування різні партії заготовок, швидше за все, матимуть різні відтінки. З іншого боку, ця зміна тону фарбування також може бути спричинена нестійким розчином фарбування або нерівномірним фарбуванням змішаними барвниками.
Різниця в кольорі однієї партії заготовок може бути викликана нерівномірною товщиною анодної оксидної плівки. Ця проблема також може виникнути, якщо склад сплаву, який використовується в тій самій партії заготовок, відрізняється. Для фарбування алюмінієвих профілів після окислення ділянка, де алюміній першою входить у барвник і залишає барвник останньою після видалення. Тому, фарбуючи фарбу темного кольору, важливо уникати надто швидкого фарбування.
Найпоширенішою проблемою фарбування є, ймовірно, різниця кольорів на тій самій заготовці. Головним чином через те, що залишки кислоти витікають із щілин і глибоких пор, необхідно ретельно очистити та максимально нейтралізувати аміаком або розбавленим лужним розчином перед фарбуванням. Неправильне очищення або анодування також може призвести до зміни кольору барвної плівки. Місцеві кольори світлі або навіть не здатні до фарбування, і існує висока ймовірність забруднення маслом.
Дефекти зовнішнього вигляду алюмінієвих заготовок після лужної корозії не можуть бути повністю покриті анодуванням, але легше виявляються після фарбування. Наприклад, у зварних деталях змінюється металографічна структура в місці зварювання. Залишки кислоти також можуть витікати з пор виливка, і нейтралізація розведеним розчином лугу може бути не дуже успішною. На цьому етапі проблему можна вирішити шляхом почергового очищення в теплій і холодній воді при температурі 65 градусів з подальшим зануренням у концентровану азотну кислоту або розчин оксалату амонію (5-10 г/л) для 0.{ {3}} хвилин до фарбування.
Незабарвлені ділянки неправильної форми часто з’являються навколо подряпин або канавок на заготовці внаслідок механічних пошкоджень або розчинення невеликої кількості компонентів сплаву під час електричного чи хімічного полірування, утворюючи отвори. Присутність цих іонів домішок металу в розчині барвника часто створює блукаючі струми, що спричиняє зацвіття цих ділянок, особливо коли іони хлориду леговані в розчин барвника. Коли іони алюмінію співіснують з різними іонами важких металів у розчині барвника, іони хлориду є особливо шкідливими, і цю проблему можна вирішити за допомогою неметалічних резервуарів для фарбування.
1, Неможливо пофарбувати
Можливі причини: 1. Барвник розклався; 2. Значення pH занадто високе; 3. Оксидна плівка занадто тонка; 4. Якщо час зберігання надто довгий, оксидна плівка природним чином закривається. 5. Якщо барвник не підходить, виберіть відповідний.
2, Частково незабарвлений або світлий
Можливі причини: 1. Оксидна плівка забруднена маслом; 2. Концентрація фарбувального розчину занадто низька; 3. Неправильне положення під час оксидування, покращення стійки оксидування та розміщення оксидування; 4. Оксидна плівка занадто тонка; 5. Резервуар для фарбування забруднений маслом; 6. Неповне розчинення барвника.
3, білий водяний туман на поверхні після фарбування
Можливі причини: 1. У порах оксидної плівки є водяна пара, яка видаляється; 2. Концентрація вицвітаючого розчину для повторно оброблених деталей занадто висока, і вицвітаючий розчин розбавлений; 3. Час вицвітання перероблених частин надто довгий.
4, Пофарбоване волосся
Можливі причини: 1. Низьке значення pH розчину барвника; 2. Погане очищення, посилене очищення до та після фарбування; 3. Неповне розчинення барвника; 4. Температура розчину для фарбування занадто висока.
5, плями після фарбування
Можливі причини: 1. Оксидна плівка забруднена пилом, поверхня вимита водою; 2. Якщо в розчині барвника є нерозчинні домішки, відфільтруйте розчин барвника; 3. Контакт з кислотою або лугом на оксидній плівці; 4. На оксидній плівці є масляні плями.
6, легко уникнути кольору після фарбування
Можливі причини: 1. Значення pH фарбувального розчину занадто низьке; 2. Розмір пор оксидної плівки невеликий, що підвищує температуру резервуара для окислення; 3. Короткий час фарбування; 4. Значення рН закритого бака занадто низьке; 5. Час закриття занадто короткий.
7, пофарбовану поверхню легко витерти
Можливі причини: 1. Погана якість оксидної плівки, повторне окислення після видалення плівки; 2. Температура розчину ванни для фарбування низька; 3. Оксидна плівка шорстка, а температура резервуара для окислення занадто висока.
8. Фарбування занадто темне
Можливі причини: 1. Висока концентрація фарбувального розчину; 2. Температура фарбувального розчину висока; 3. Час фарбування надто довгий.
9, До питання білих плям на поверхні після фарбування
a. У білих плямах можна побачити невеликі корозійні отвори, без плям навколо отворів і іноді виглядаючи як білі ділянки, схожі на хвости комети.
Причина: під час процесу попередньої обробки алюмінієвих деталей була незначна корозія в баку для промивання води після травлення. Корозійний отвір глибокий, і після анодування в цьому отворі залишається розчин сірчаної кислоти. Під час процесу фарбування розчин окислення просочується, і локальне значення pH знижується, в результаті чого білі плями плям не залишаються.
Спосіб обробки: зменшіть час перебування в резервуарі для попередньої обробки після промивання кислотою та виконайте активаційну обробку перед фарбуванням.
b. У білих плямах або поблизу них не спостерігалося точкової корозії, і білі плями зазвичай виглядають як правильні кола.
Причина: під час процесу миття водою після анодування залишковий розчин окислення на поверхні алюмінію нейтралізується, утворюючи колоїдний гідроксид алюмінію, який адсорбується на поверхні матеріалу, перешкоджаючи процесу фарбування.
Спосіб обробки: активувати перед фарбуванням.
в. Білі плями виглядають круглими, а при спостереженні під мікроскопом на білій частині відсутня оксидна плівка
Причина: це часто зустрічається в сплаві серії 5. Під час процесу окислення через певні причини поверхня сплаву серії 5 зазнає унікального надмірного струму, що призводить до ненормального утворення газу та локального пошкодження бар’єрного шару, що призводить до неповної оксидної плівки. У той же час нагрівання в процесі фарбування додатково викликає відшарування анодної оксидної плівки.
Метод обробки: змініть електричні параметри окислення, застосуйте плавний старт або встановіть нижчу напругу окислення на ранній стадії анодного окислення.
d. Білі плями, що утворюються в кутах, іноді являють собою ряд білих рубців, а під мікроскопом спостерігається розтріскування оксидної плівки.
Причина: оксидна плівка тріснула по краях і кутах матеріалу з алюмінієвого сплаву, і тріщина ввібрала розчин ванни окислення, який просочився під час процесу фарбування, що призвело до поганого фарбування.
Метод обробки: встановіть нижчу напругу окислення або додайте органічні кислоти в резервуар для окислення, щоб утворити м’якшу оксидну плівку.
д. На поверхні литого алюмінієвого сплаву є дифузні білі плями та великі ділянки білих плям із отворами біля білих плям.
Причина: під час процесу лиття алюмінієвого сплаву легко утворювати пори, і хімічні речовини проникають у пори під час різання, попередньої обробки та окислення. Ці інфільтрати просочуються під час процесу фарбування, тим самим перешкоджаючи фарбуванню.
Спосіб обробки: зменшити пористість у матеріалі шляхом зміни матеріалу або вдосконалення методу виробництва; Активувати перед фарбуванням.
Під час процесу фарбування через різні барвники несправності, викликані різними причинами, також відрізняються від наступного разу. Деякі відносно нерозчинні барвники повинні бути повністю розчинені при температурі вище 90 градусів. В іншому випадку барвники, які не повністю розчинені, будуть суспендованими в розчині барвника, не тільки адсорбуючись на поверхні плівки оксиду алюмінію, викликаючи агрегацію барвника, але також впливаючи на колірний тон змішаних барвників.
Деякі ванни для фарбування також містять невелику кількість галогенних елементів, або сама плівка оксиду алюмінієвого сплаву неповна, що призводить до гальванічної корозії між алюмінієвими та титановими сплавами. Під час процесу розчинення алюмінію випадають барвники або безпосередньо утворюється білий осад гідроксиду алюмінію, що призводить до дефектного стану готового продукту. Все це вимагає пошуку правильних причин і застосування відповідних ліків у випадку.