Обладнання для вакуумної термообробки остаточного змішування та процесу розливу

Обладнання для вакуумної термообробки остаточного змішування та процесу розливу

Цей процес являє собою процес вакуумного заливання суміші дегазованої смоли та затверджувача після остаточного змішування та перемішування. Процес заливки здійснюється вручну, а потік і швидкість потоку регулюються вручну, щоб суміш надходила у форму плавно. Обладнання використовує метод природного розливу, спираючись на різницю у висоті між верхнім і нижнім резервуарами. Під час заливки необхідно належним чином контролювати потік матеріалу відповідно до складності порожнини форми та якості процесу заливки. Як правило, горизонтальне заливання обмотки трансформатора можна контролювати на рівні 1.5-2кг/хв, або за стандартом не блокувати вентиляційний отвір. КОНТРОЛЬ.

Проблеми процесу дегазації плівки обладнання для вакуумної термообробки:

(1) Будьте дуже обережні, закачуючи матеріал у резервуар для дегазації після завершення дозування. Якщо смола закачується в резервуар для затверджувача або затверджувач закачується в резервуар для дегазації смоли, усі матеріали в резервуарі повинні бути вивантажені протягом 4-6 годин. В іншому випадку після застигання це призведе до серйозних наслідків утилізації дегазаційної ємності.

Щоб запобігти цьому, обладнання обладнано аварійним ручним розвантажувальним клапаном на розвантажувальному клапані під корпусом резервуара для вивантаження матеріалу в резервуар, коли виникають ненормальні умови. У важких випадках електромагнітний клапан випускного отвору також можна зняти, щоб прискорити викид суміші.

(2) The degassing process should be carried out continuously, to ensure that it can be used at any time, and try to avoid downtime. If the degassed material is shut down for some reason (such as weekends, holidays, or equipment maintenance, etc.), the material must be degassed again before it is put back into service. At this time, the boot sequence is to heat the degassing tank first, and then turn on the vacuum pump when it reaches >45 градусів. Коли ступінь вакууму в резервуарі досягне необхідного, тримайте його протягом декількох хвилин, а потім увімкніть змішувач для дегазації. У цей час час дегазації можна відповідним чином регулювати відповідно до кількості матеріалу та тривалості простою. В іншому випадку до матеріалу буде домішуватися велика кількість повітря, що вплине на якість лиття.

www.superbheater.com