Вакуумна піч для контролю швидкості охолодження

Вакуумна піч для контролю швидкості охолодження

Існує багато методів термічної обробки металу. Як джерела тепла вперше почали використовувати деревне та кам’яне вугілля, а останнім часом – рідке та газове паливо. Застосування електрики дозволяє легко контролювати опалення та не забруднює навколишнє середовище. Ці джерела тепла можна використовувати для прямого нагрівання або непрямого нагрівання розплавленою сіллю або металом або навіть плаваючими частинками. При нагріванні металу заготовка потрапляє на повітря, при цьому часто відбувається окислення і зневуглецювання (тобто знижується вміст вуглецю на поверхні сталевої деталі), що дуже негативно позначається на властивостях поверхні. частин після термообробки. Тому метали зазвичай слід нагрівати в контрольованій атмосфері або захисній атмосфері, розплавленій солі та вакуумі, а для захисту та нагрівання також можна використовувати покриття або методи упаковки. Температура нагріву є одним із важливих технологічних параметрів процесу термообробки. Вибір і контроль температури нагрівання є основним питанням для забезпечення якості термічної обробки. Температура нагрівання змінюється залежно від металевого матеріалу, що обробляється, і мети термічної обробки, але зазвичай її нагрівають вище температури фазового переходу для отримання високотемпературної структури. Крім того, трансформація вимагає певного часу. Тому, коли поверхня металевої заготовки досягає необхідної температури нагріву, її необхідно підтримувати при цій температурі протягом певного періоду часу, щоб зробити внутрішню та зовнішню температури послідовними та завершити перетворення мікроструктури. Цей період часу називається часом витримки. Коли використовується нагрівання з високою щільністю енергії та поверхнева термічна обробка, швидкість нагрівання є надзвичайно високою та, як правило, немає часу витримки, тоді як час витримки хімічної термічної обробки часто довший. Охолодження також є обов'язковим етапом процесу термічної обробки. Спосіб охолодження варіюється від процесу до процесу, і головне - контролювати швидкість охолодження. Як правило, відпал має найнижчу швидкість охолодження, нормалізована швидкість охолодження є швидшою, а швидкість охолодження загартування є швидшою. Однак існують різні вимоги через різні марки сталі. Наприклад, порожнисту тверду сталь можна загартувати з тією ж швидкістю охолодження, що й нормалізацію.

www.superbheater.com