Вакуумна гальванічна полірування нержавіючої сталі Щільність струму
Залишити повідомлення
Вакуумна гальванічна полірування нержавіючої сталі Щільність струму
Щільності струму під час полірування нержавіючої сталі (електрополірування) наступні (щільності струму відрізняються в залежності від серії нержавіючої сталі):
1. Щільність струму матеріалу з нержавіючої сталі серії 200 становить між 25-50 амперами;
2. Щільність струму матеріалу з нержавіючої сталі серії 300 становить між 15-30 амперами;
3. Щільність струму нержавіючої сталі серії 400 становить 30-55 ампер.
Щільність струму матеріалу з нержавіючої сталі серії 200 "Yunqing brand electrolyte" становить 15-25 ампер, нержавіючої сталі серії 300 — 10-15 ампер, а нержавіючої сталі 400 — 25-30 ампер.
У собівартості електролізу найбільшу частку займає електроенергія. Чим більше щільність струму під час полірування нержавіючої сталі, тим більше споживання електроенергії.
Технологія надтвердих плівок у промисловості вакуумної гальваніки
Це широко використовувана промислова технологія надтвердої плівки. Він широко використовується в промисловості прес-форм завдяки своїй високій твердості, низькому зносу, низькому коефіцієнту тертя, сильній корозійній стійкості, антиадгезії та іншим чудовим характеристикам. Під час використання прес-форми часто трапляється ранній вихід з ладу. Факторами відмови зазвичай є знос, корозія, плавлення, залипання тощо. Проблема полягає не лише в затримці виробничого циклу, але й у значному збільшенні собівартості продукції, що впливає на конкурентоспроможність підприємств. З цією метою промисловість послідовно запускає різні рішення, і технологія обробки поверхні вакуумним титановим покриттям (PVD) є найпопулярнішим рішенням, яке може найбільш ефективно вирішити вищезазначені проблеми. Технологія покриття PVD може бути широко використана в різних інструментах, прес-формах, механічних частинах, медичному обладнанні тощо, які виходять з ладу через знос, оклюзію, корозію, адгезію, зплавлення тощо. Серед них вироби, які виходять з ладу через зношування (наприклад, заготовка). , холодна висадка, порошкове формування тощо) можуть подовжити термін служби більш ніж у 2-20 разів після нанесення покриття; Витяжна матриця, фланцева матриця тощо), це можна фундаментально вирішити після нанесення покриття.
www.superbheater.com
