Вакуумне хромування запечатує залишки на підкладці для забезпечення якості покриття

Вакуумне хромування запечатує залишки на підкладці для забезпечення якості покриття

 

Залишки пластифікатора, залишки корозійного газу, мастила для видалення прес-форм та інші залишки жирних молекул на підкладці запечатуються УФ-покриттям, щоб запобігти переповненню цих летких домішок у підкладці під час вакуумного покриття або під час використання заготовки, що впливає на якість покриття. .

 

Виділення летких домішок на підкладці призведе до світіння алюмінізованої плівки, зміни кольору, окислення, почорніння тощо, що вплине на структуру металу та зовнішній вигляд вакуумного гальванічного покриття.

Вакуумне хромування підвищує адгезію покриття до поверхні пластикової підкладки

 

 

 

Реакційноздатний розчинник у грунтовці УФ-покриття має сильну ерозійну здатність до пластикової основи. Реакційноздатний розріджувач злегка набухає або пом'якшує пластикову основу, так що після затвердіння покриття утворюється взаємопроникнення між ґрунтовкою УФ і поверхнею розділу основи. мережа, яка може поліпшити адгезію всього шару покриття.

 

Якщо вакуумне покриття виконується безпосередньо на поверхню пластикової підкладки без ультрафіолетового розпилення ґрунтовки, відсутність ерозивної сили шару металевого покриття на пластиковій підкладці призведе до поганої адгезії між шаром покриття та пластиковою підкладкою.

Травлення вакуумним хромуванням

 

Під час гальванічного покриття не може утворитися безперервна кристалічна структура між основним екраном з нержавіючої сталі та покриттям екрана з нержавіючої сталі через наявність прошарків не з нержавіючої сталі, що призводить до дефектів поганого зв’язку, таких як утворення пухирів або відшарування покриття. Тому метаморфічні шари, такі як окалина, іржа та оксид, повинні бути ретельно видалені. Хоча обробний шар, шар покриття може бути міцно поєднаний з ним, тому його не потрібно видаляти травленням, як правило, потрібна лише обробка травленням.

 

Коли матеріал екрану з нержавіючої сталі зберігається на повітрі, навіть протягом короткого періоду часу, частинки, такі як пил або жир, розсіяні в повітрі, будуть прилипати до поверхні, утворюючи шар бруду.

 

Бруд можна умовно розділити на дві категорії:

 

Перший – неорганічний бруд, у тому числі абразивні частинки, пісок і пил у повітрі та порошок з нержавіючої сталі. Інший тип – органічний бруд, включаючи тваринні та рослинні олії, мінеральні олії, змішані олії, термічні налипання та залишки полірувальної пасти. Під час гальванічного нанесення навіть невеликий шар бруду залишається на поверхні, що спричинить такі дефекти, як слабке зчеплення та відшарування шару покриття, тому шар бруду необхідно видалити. Цей процес називається знежиренням.

 

Загалом, необхідно уникати очищення поверхні під час виробничого процесу, і в той же час, зверніть увагу на те, щоб намагатися підтримувати якість повітря під час виробничого процесу, а також уникати титанового покриття в деяких курних і запилених місцях.

www.superbheater.com