УФ-вакуумне покриття є низькою токсичністю та захистом навколишнього середовища
Залишити повідомлення
УФ-вакуумне покриття є низькою токсичністю та захистом навколишнього середовища
Як ми всі знаємо, вакуумне гальванічне покриття — це процес обробки поверхні для зовнішнього вигляду пластикових деталей, який з’явився в останні роки. Він має багато переваг, таких як високий металевий блиск, низька токсичність і захист навколишнього середовища, хороша адгезія, невеликі втрати сигналу, різноманітні кольори та відмінна стійкість до соляних бризок. , поступово стала найпоширенішою технологією обробки гальванічних покриттів, її віддають перевагу спеціалісти з науково-дослідних робіт у всіх сферах життя та використовують усе ширше.
Однак, як новий процес у розробці, через різний рівень кваліфікації працівників, також існують деякі технічні проблеми, які не можуть бути повністю освоїти та вирішити кожна фабрика покриття. У цій статті вибрано найпоширеніший колір вакуумного рожевого золота в галузі. Випадки, які легко вицвітають, аналізуються та даються відповіді на основі досвіду рішень технічних експертів компанії з покриття, сподіваючись отримати ефект залучення нефриту, щоб відкрити бачення та ідеї величезної кількості практиків і технічного персоналу. , і досягнення мети підвищення технічного рівня всієї галузі.
Переваги та недоліки затвердіння вакуумним УФ-покриттям
УФ-покриття можна затвердіти лише за допомогою ультрафіолетового світла (УФ), а не за допомогою тепла (випічки).
Переваги УФ-затвердіння: швидка швидкість затвердіння, захист навколишнього середовища, енергозбереження, висока ефективність плівки фарби.
Недоліки УФ-затвердіння: Субстрат складної форми не можна затвердіти, а вартість обладнання висока.
Принципи та типи УФ вакуумного покриття:
Вакуумне випаровування: заготовку завантажують у машину для гальванічного покриття, а потім повітря з приміщення відкачують. Після досягнення певного ступеня вакууму вольфрамовий дріт в кімнаті нагрівається електрикою. Коли досягається певна температура, металевий дріт, накладений на вольфрамовий дріт, випаровується, а потім рівномірно осідає на поверхні заготовки з обертанням внутрішньої заготовки, утворюючи металеву плівку. Найпоширенішим металом, який використовується для гальванопластики, є алюміній. нікель. Мідь тощо, але через температуру плавлення. Контроль процесу та інші причини, алюмінієве покриття стало практикою.
Вакуумне розпилення: в основному використовується тліючий розряд для попадання іонів аргону Ar на цільову поверхню мішені, а атоми мішені викидаються та накопичуються на поверхні підкладки, утворюючи тонку плівку. Властивості та однорідність напилених плівок кращі, ніж у випарених плівок, але швидкість покриття набагато нижча, ніж у напилених плівок. Майже все нове обладнання для розпилення використовує сильні магніти для переміщення електронів у формі спіралі, щоб прискорити іонізацію газу аргону навколо мішені, що збільшує ймовірність зіткнення між мішенню та іонами аргону та покращує швидкість розпилення.
www.superbheater.com
