Універсальна машина для вакуумного покриття

Універсальна машина для вакуумного покриття

Це відносно нова виробнича лінія. Він характеризується тим, що три процеси очищення та попередньої обробки сталевої смуги, нанесення покриття гарячим зануренням і нанесення покриття електронним променем випаровуються разом, щоб утворити повну безперервну виробничу лінію, що робить два процеси нанесення покриття мокрим і сухим методами сумісними один з одним, а виробництво економне та якісне. сталева стрічка з покриттям.

Повністю безперервна вакуумна машина для нанесення покриттів

Повітря-повітря" повністю безперервного типу. Так званий "повітря-повітря" (Air-to-Air) означає, що стрічка спочатку очищається в атмосфері, потім потрапляє у вакуумну камеру для нанесення покриття, а потім повертається назад до камери під тиском Атмосферний безперервний процес виробництва Виробнича лінія включає в себе попередню обробку та повільне охолодження сталевої смуги, дообробку відпалу та інші агрегати, а також петлевий пристрій і камеру диференціального тиску.

Вакуумна машина для нанесення вакуумного покриття сталевої стрічки

Незважаючи на те, що вакуумне покриття сталевої смуги є високотехнологічним, після десятиліть досліджень і розробок воно зараз є досить зрілим і має чітку перспективу промислового застосування. Сполучені Штати є першою країною, яка застосувала технологію вакуумного покриття для обробки поверхні смугової сталі. Ще на початку 1960-х років було побудовано чотири виробничі лінії, а потім Японія, колишній Радянський Союз, Німеччина, Бельгія та інші країни також побудували ряд виробничих ліній. Зараз у світі існує більше десяти виробничих ліній з річною продуктивністю понад 5,000 тонн. У моїй країні наприкінці 1980-х років у колишній Східній Німеччині також була запроваджена лінія з виробництва вакуумних покриттів.

Вакуумна машина для нанесення покриттів наносить алюмінієві плівки на дві партії підкладок:

a. Кожна партія відливає 45 3- дюймові підкладки з того самого матеріалу, товщина алюмінієвого покриття становить 600 нм, а швидкість – 10 А/с;

b. Після завершення покриття випадковим чином вибирають по 2 частини з кожного внутрішнього кола, середнього кола та зовнішнього кола, загалом 6 частин. Візьміть 5 точок вздовж осі x і осі y на кожному аркуші з однаковим кроком і виміряйте товщину алюмінієвої плівки в кожній точці квадратним вимірювачем опору. Результатом вимірювання є квадратне значення опору в мОм.

в. Товщина плівки алюмінієвої плівки на кожній підкладці є середнім значенням товщини плівки в 10 балів, а відхилення товщини плівки розраховується шляхом порівняння зі значенням опору листа стандартного листа. Значення опору листа стандартного листа алюмінієвої плівки 600 нм цього матеріалу становить 52,6;

d. Максимальне відхилення товщини плівки в кожній підкладці є відношенням різниці між максимальним значенням і мінімальним значенням товщини плівки на підкладці і середньої товщини плівки на плівці.

www.superbheater.com