Типи та використання труб захисту від термопари

Термопари, стійкі до зносу, використовують спеціальні теплостійкі матеріали та стійкі до зносу матеріалів з сплавів як зовнішні рукави та стійкі до зносу голови. Залежно від вимірюваної температури, вибраний стійкий до зносу матеріал захисної трубки також відрізняється. Він використовує фланцеве з'єднання або різьбове з'єднання. Він може бути використаний для довгострокового вимірювання температури в діапазоні 0-1300 градусів. Це найбільш ідеальний датчик температури для вимірювання високотемпературних та зносостійких середовищ у металургії, хімічній промисловості, цементовій установці, електростанції та промисловості спалювання відходів. Захисна трубка, стійка до зносу, оснащена броньованою серцевиною, яка має високу стійкість до зносу, резистентність до корозії, стійкість до окислення та стійкість до ерозії. Захисна трубка також може відігравати хорошу захисну роль для внутрішнього броньованого ядра в умовах високої температури, і термін служби може бути до двох років. Компоненти стійкої до зносу термопари включають стійку до зносу головку, з'єднувальну стрижень, різьбове з'єднання або фланець, з'єднувальну коробку та броньоване внутрішнє ядро. Напруга, стійка до зносу, повинна бути обрана відповідно до фактичної температури виробничого майданчика, а сполучний стрижень, різьбове з'єднання або фланець слід вибрати відповідно до того, чи є на місці корозійне середовище.

Типи труб захисту від термопари:

1. Високотемпературна носійна сплави: Спеціальні теплостійкі та зносостійкі матеріали сплавів використовуються як зовнішня захисна трубка вимірювання температури, з бронежилетом всередині, яка має високу стійкість до корозій до ерозії частинок і може забезпечити хороший захист для внутрішнього ядра при високих температурних умовах. За допомогою фланця або різьбового з'єднання вимірювання температури може проводитись між 0-1200 ступенем протягом тривалого часу.

2. Композитний кастинг, стійкий до зносу: Композитна технологія бронежилетів використовується для додавання стійких до зносу частинок до матриці з високотемпературним сплавом, і проводиться точне лиття. Немає повороту, кожух має високу твердість, високотемпературну окислювальну стійкість, і є кілька дефектів лиття, але це не впливає на високотемпературну стійкість та ущільнювач. Це найпоширеніший високотемпературний обдрошковий кожух, а робоча температура 800-1200 ступінь.

3. Використовується металевий керамічний зносостійкий: перекристалізований кремнієвий карбід металевий керамічний захист, висока температура може досягати 1300 градусів, а всередині встановлене бронетанкове ядро, яке спеціально підходить для вимірювання температури у високотемпературних та міцних умовах праці, таких як підводний хвіст і циркулюючий плизити.

4. Іонна імплантація карбіду вольфраму: Використання нержавіючої сталі в якості матриці частинки карбіду вольфраму імплантуються на поверхню оболонки за допомогою технології імплантації іонів. Він має високу твердість, високу міцність та спеціальну стійкість до зносу. Товщина стійкого до зносу шару 0. 5-1. Термін служби на вугільному млині електростанції становить більше 2 років.

5. Захистний алюмінієвий порцеляновий захист заліза: Основа заліза містить алюміній, а порошок A12O3 вміло додається для виготовлення алюмінієвого фарфору (TLC) із спеціальним вмістом золота. Порцеляновий сплав із залізо-алюмінію перетворюється на захисну трубку термопари (резистентності), яка стає ключовою частиною алюмінієвої порцелянової термопари (резистентності) -ронно-алюмінієвої трубки. Відповідно до робочої температури, умови зносу, середнього типу, тиску та інших умов, виготовляються різні серії пропакетних труб із алюмінієвим фарфором. Існуючі серії: TLC, TLC1, TLC2, TLC3, TLC4 Five Series.

Тип TLC: стійкий до соляної кислоти, азотної кислоти, сірчаної кислоти, гідроксиду натрію, розчину гідроксиду калію. Робоча температура поділяється на 350 градусів і 750 градусів.

Тип TLC1: стійкий до окислення, сульфідації, корозію пари цинку, висока стійкість до зносу, хороша опір тепла та ударна стійкість, робоча температура 1100 градусів.

Тип TLC2: Робоча температура 1250 градусів, стійкість до зносу нижча, ніж тип TLC1, порівняно з керамічною трубкою, стійкістю до термічного удару, високою температурою тепла, робочим тиском (16 мпА, особливо придатною для захисту від термопари 1250 градусів із випускним числом S.

Тип TLC3: покращений від типу TLC2, крім характеристик типу TLC2, має спеціальне поліпшення стійкості до зносу, що набагато вище типу TLC1. За тих же умов праці, він може подвоїти термін служби. Робоча температура 1300 градусів.

Тип TLC4: вдосконалений від типу TLC1, крім характеристик типу TLC1, має спеціальне поліпшення стійкості до зносу, що набагато вище типу TLC1. За тих же умов праці, він може втричі перевищити термін служби. Робоча температура 1100 градусів. Після фактичного використання термін експлуатації захисної трубки для вимірювання температури на вході та виходу з кульового млина може досягти 36 місяців.