Три системи технології випалу в роликовій печі

1. Температурний режим
(1) Дотропічна та зона окислення
Температуру в зоні окислення попереднього нагрівання зазвичай регулюють у діапазоні 200-1050 градусів. Зелене тіло продовжуватиме відводити залишки адсорбованої води в зоні попереднього нагрівання, одночасно починаючи відводити кристалічну воду. Відбувається окислення органічних речовин, розкладання карбонатів і перетворення кристалів кварцу.
Щоб уникнути утворення відходів (тріщини, чорні серцевини тощо), необхідно враховувати, що процес дегідратації здійснюється в межах визначеного температурного діапазону та з заданою швидкістю видалення чистої кристалічної води під час розробки рецептури. крива розпалу для зони попереднього нагріву.
Під час випалу в роликовій печі реакції дегідратації починають відбуватися, коли температура поверхні необробленого тіла становить 450-700 градусів. У цей час кристалічна вода бурхливо відходить, і втрата ваги стрімко зростає. Структура кристала глини пошкоджується, а міцність зеленого тіла знижується. Поганий контроль температури на цьому етапі надзвичайно схильний до розтріскування.
Допустима швидкість видалення кристалічної води із зеленого тіла значною мірою залежить від товщини дефектного тіла, а діапазон зневоднення становить від 450-700 ступеня до 800-1000 ступеня. У цей період забезпечте необхідний час прогрівання. Пов’язані реакції в зоні попереднього нагрівання включають: ① ba кристалічне перетворення кварцу на 500-600 ступені; ② Окислювальне горіння органічної речовини відбувається при 500-800 ступені; ③ Карбонат розкладається при 700-1050 ступені, і протягом цього періоду зелене тіло також схильне до утворення чорного ядра через швидке горіння. Тому в діапазоні температур 800-950 градусів необхідно підтримувати температуру протягом певного періоду часу. Коротше кажучи, необхідно завершити дегідратацію та окисне розкладання, перш ніж ембріон сильно скоротиться (850 градусів - 1000 градусів).
(2) Зона випалу та зона високої температури
Експлуатаційні властивості керамічної плитки багато в чому залежать від ступеня спікання тіла, а температура і час випалу залежать від фізико-хімічних реакцій тіла; Якщо необроблене тіло має характеристики вузького діапазону спікання та легкої деформації, то нагрівання та подовження часу витримки на кінцевій стадії спікання може покращити ситуацію спікання.
Температура випалу керамічної плитки, як правило, становить від 1180 до 1220 градусів, а спеціальним стандартом для їхнього часу збереження тепла є забезпечення того, щоб водопоглинання виробу становило менше 0,5 відсотка. Якщо використовується верхня межа температури випалу продукту, час збереження тепла можна відповідно скоротити, а в іншому випадку час збереження тепла слід відповідно збільшити.
Температуру стрічки спікання в основному контролюють шляхом відповідного регулювання кількості олії та повітря в соплі. Коли отвір форсунки нормальний, а температурне поле в приміщенні стабільне, мета автоматичного регулювання температури може бути досягнута лише за допомогою автоматичного регулюючого клапана. У більшості випадків температуру можна контролювати, використовуючи фіксовану кількість повітря та регулюючи кількість палива.
(3) Охолоджуючий ремінь
Взагалі кажучи, від найвищої температури випалу до 700 градусів можна досягти швидкого охолодження, а напруга, створена швидким охолодженням, буферизується рідкою фазою без дефектів, таких як деформація та розтріскування.
Охолодження має бути повільним між 700-500 градусами. Ця стадія супроводжується відносною зміною кристалічної форми кварцу. При 573 градусах відбувається перетворення кристалічної форми ab. Зелене тіло має велику руйнівну силу через раптову зміну об'єму на 10,82 відсотка. Крім того, в цей час виріб стає крихким, і якщо не звертати на це увагу, то при занадто швидкому або нерівномірному охолодженні можуть виникнути дефекти, наприклад, розтріскування.
Як правило, швидкого охолодження можна досягти нижче 500 градусів, але все одно необхідно звернути увагу на зміну об’єму перетворення кристала кварцу між 270-200 градусами (об’ємна усадка перетворення кристала вуглецю ab квадрат становить 2,8 відсотка).
2. Напірна система
Режим тиску є важливою гарантією досягнення розумного температурного режиму і режиму атмосфери, тому контроль тиску в приміщенні є важливим завданням для стабілізації режиму процесу.
Система тиску роликового столу в основному контролюється силою всмоктування вентилятора димовидалення та верхнім і нижнім положеннями муфельних пластин на кожному блоці керування в печі. Як правило, положення кожної секції муфельної пластини фіксуються після регулювання, а тиск бункера в основному регулюється вентилятором димовидалення:
① Зона окислення має мати негативний тиск. Якщо щільність і міцність цегли вище, то окислення ускладнюється. Тому необхідно зменшити позитивний тиск і збільшити негативний тиск;
② Тиск базується на нижній частині, яка представляє процес теплового потоку. Надмірна швидкість потоку викликає помилкову температуру, тоді як надмірна швидкість потоку викликає великі втрати тепла;
③ При нульовому тиску полум’я піднімається до даху печі, негативний тиск тече в напрямку стінки печі, а полум’я позитивного тиску тече назовні. Надмірний нульовий тиск схильний до деформації і поломки штока.
3. Система атмосфери
Контроль атмосфери в основному базується на формулюванні кривої розпалу через співвідношення повітря та масла для кожного пальника, якщо це необхідно, не лише враховуючи розподіл температури в напрямку довжини печі, але також звертаючи увагу на різницю температур між верхньою та нижньою роликові столи.