Різьбовий картриджний нагрівач

Підсумок: різьбовий картриджний нагрівач має просту конструкцію, сильну механічну міцність, високу термічну ефективність, стабільну роботу, легку установку та тривалий термін служби. Його використовують у багатьох типах обладнання, включаючи резервуари для селітри, резервуари для води, резервуари для масла, резервуари для кислоти/лугу, печі для плавлення легкоплавких металів, печі для нагріву повітря, сушильні печі та гарячі прес-форми. Щоб це зробити, резистивний дріт поміщають у металеву трубку, а проміжки заповнюють кристалічним порошком оксиду магнію, який відомий своєю високою термостійкістю та теплопровідністю. Потім продукт проходить наступні процедури. Оскільки наприкінці 1990-х років картриджні обігрівачі набули популярності в Китаї, вони мали багато різних форм. У південному Китаї цей вид нагрівальної труби з проводами на одному кінці, який використовується для форм, називали «однокінцевою нагрівальною трубкою». Модель M3 вже давно використовується в китайському секторі електричного опалення. В інших країнах його називають «картриджним нагрівачем», що є гарною назвою, оскільки корпус картриджа має циліндричну форму й ущільнений з одного кінця, що схоже на китайську назву «однокінцева нагрівальна трубка».

Технічні деталі:


Вхідна потужність і потужність: їх можна змінити

Довжину нагрівальної трубки можна змінювати.

Діаметр нагрівальної трубки: Φ5,5 до Φ30

Матеріал нагрівальної трубки: SUS201, SUS304, SUS321, SUS316L, SUS310S, нержавіюча сталь із покриттям проти накипу або титанова трубка

Інші: робоче середовище, довжина клеми або кабелю (стандарт: 200 мм), чи потрібна монтажна різьба (розмір різьби) тощо.

Переваги:

Невеликий діаметр, від 3 до 25 мм.

Довжина може бути від 20 до 2000 мм.

Висока щільність потужності, яка може досягати до 20 Вт/см² (навантаження на поверхню) і навіть 60 Вт/см² (навантаження на поверхню) у деяких місцях по всьому світу.

Сфера використання:

Досліди з термічною обробкою в лабораторії.

Хімічна промисловість та інші сфери.

Зараз на сучасних фабриках часто використовується нагрівання форм.

Системи опалення для пластикових машин.

Лінії для виготовлення ліків.

Вимоги до виконання:

Опір ізоляції: Опір ізоляції має становити щонайменше 50 МОм під час заводської перевірки. під час випробування на герметичність або під час тривалого-зберігання чи використання опір ізоляції має становити принаймні [зазначене значення] МОм. Опір ізоляції в гарячому-стані при робочій температурі має бути не менше 1 МОм і не нижче значення, визначеного формулою нижче.

R = [(10 - 0.015T) / t] × 0.001

(R-гарячий-опір ізоляції в МОм; t-довжина нагріву в мм; T-робоча температура в градусах)

Міцність діелектрика: деталь повинна витримувати випробувальну напругу протягом однієї хвилини без руйнування або спалаху.

Здатність витримувати цикли перемикання: Елемент повинен витримувати 2000 циклів перемикання без пошкодження під час тестування певними способами.

Стійкість до перевантаження: деталь повинна витримувати 30 циклів тестування на перевантаження без поломки за певних умов і вхідної потужності.

Термостійкість: елемент повинен витримувати 1000 циклів тестування на термостійкість без руйнування за певних умов і випробувальної напруги.

Час-нагрівання: елементу не повинно знадобитися більше 15 хвилин, щоб нагрітися від кімнатної температури до температури випробування під час подачі випробувальної напруги.

Допустима номінальна потужність: якщо номінальна потужність елемента менше або дорівнює 100 Вт, різниця не повинна перевищувати ±10%. Якщо номінальна потужність перевищує 100 Вт, вона може становити від +5% до -10% або 10 Вт, залежно від того, що більше.

Струм витоку: Струм витоку в холодному стані та після гідростатичного випробування та випробування на ущільнення не повинен перевищувати 0,5 мА. Струм витоку в гарячому-стані за робочої температури не повинен перевищувати значення, визначене за наведеною нижче формулою, але він не повинен перевищувати 5 мА.

I = 1/6(t × T × 0.00001)

(I-гарячий-струм витоку в мА; t-довжина нагріву в мм; T-робоча температура в градусах)

Якщо кілька частин підключено до джерела живлення послідовно, перевірку струму витоку слід проводити для всієї групи.