Зварюваність фітингів з нержавіючої сталі пов’язана з металургійними властивостями

Зварюваність фітингів з нержавіючої сталі пов’язана з металургійними властивостями

Відмінна зварюваність при використанні пов'язана не тільки з металургійними властивостями зварного шва, але також зі змінами в структурі і властивостях зони термічного впливу основного металу в процесі зварювання. Це процес термічної обробки для зони термічного впливу основного металу. Зварюваність у процесі та зварюваність у використанні не обов’язково однакові. Відмінна здатність до процесу зварювання не обов’язково означає гарну ефективність використання, і навпаки. Для однієї і тієї ж марки сталі зварюваність не є статичною. З підвищенням чистоти сталі, удосконаленням зварювальних матеріалів або розвитком нових методів зварювання матеріали з поганою зварюваністю можуть бути замінені матеріалами з кращою зварюваністю. матеріал. Наприклад, аустенітна нержавіюча сталь 1Cr18Ni9, через високий вміст домішок, таких як C, S, P тощо, під час зварювання часто виникають гарячі тріщини. Високий вміст C ускладнює уникнення міжкристалітної корозії. Протягом останніх 30 років вміст домішок і вуглецю в сталях 304, 304L та інших, виплавлених у VOD, AOD та інших рафінуючих печах, суворо контролювалися, що значно зменшує тенденцію до гарячого розтріскування зварного металу та покращує корозійну стійкість зварного шва. суглобів. Продуктивність, значно покращує зварюваність цього типу сталі.

Конвергенція переваг трубної арматури з нержавіючої сталі та безперервного лиття заготовок

За винятком головної та хвостової секцій, показник неподрібнення досяг понад 70 відсотків. Щоб досягти цієї політики, необхідно очищати розплавлену сталь, щоб досягти меншого вмісту кисню та сірки, точно контролювати температуру розплавленої сталі та здійснювати розливання без окислення. Подальше зниження вмісту асиміляту. Фітинги для труб з нержавіючої сталі змінюються з процесу лиття в злиток на процес лиття заготовок. І оскільки можливість контролю якості процесу безперервного лиття завершена, тепер це стало необхідною здатністю для підвищення якості продукції. Очищену розплавлену сталь заливають у ківш. Ківш, який необхідно розлити, переміщується до верхньої частини вхідного отвору центрального ковша через поворотний стіл, а потім розплавлена ​​сталь впорскується в центральний ківш через кожух. Розплавлена ​​сталь у центральній упаковці надходить у прес-форму через занурювальне сопло для формування та конденсації та безперервно рухається вниз.

www.superbheater.com