Обробка поверхні гальванічних пластикових виробів для електричних нагрівальних трубок в основному включає покриття та обробку покриття

Обробка поверхні гальванічних пластикових виробів для електричних нагрівальних трубок в основному включає покриття та обробку покриття

Як правило, пластмаси мають високу кристалічність, низьку полярність або відсутність полярності та низьку поверхневу енергію, що може вплинути на адгезію покриття. Через те, що пластик є непровідним ізолятором, його не можна безпосередньо наносити на поверхню пластику відповідно до єдиної специфікації процесу гальванічного покриття. Тому перед обробкою поверхні слід провести необхідну попередню обробку, щоб покращити адгезію покриття та забезпечити провідний нижній шар із хорошою адгезією для покриття.

1. Попередня обробка покриття

Попередня обробка включає знежирювальну обробку пластикових поверхонь, що передбачає очищення поверхні від масляних плям і антиадгезивів, а також активаційну обробку пластикових поверхонь з метою покращення адгезії покриття.

(1) Знежирення пластикових виробів. Подібно до видалення мастила з поверхні металевих виробів, пластикові вироби можна очищати органічними розчинниками або знежирювати лужними водними розчинами, що містять поверхнево-активні речовини. Знежирювач органічним розчинником підходить для очищення поверхні пластику від парафіну, бджолиного воску, жиру та інших органічних забруднень. Використаний органічний розчинник не повинен розчиняти, набухати або тріскати пластик. Він має низьку температуру кипіння, є летким, нетоксичним і негорючим.

Лужний водний розчин підходить для знежирення лугостійкого пластику. Цей розчин містить каустичну соду, лужні солі та різні поверхнево-активні речовини. Найбільш часто використовуваним ПАР є серія OP, а саме алкілфенол-поліоксиетиленовий ефір, який не утворює піну та не залишається на поверхні пластику.

(2) Активація поверхні пластикових виробів. Ця активація спрямована на покращення поверхневої енергії пластику, що означає створення деяких полярних груп або надання їм шорсткості на поверхні пластику, щоб полегшити змочування покриття та адсорбцію на поверхні заготовки. Існує багато методів поверхневої активаційної обробки, таких як хімічне окислення, окислення полум'ям, травлення парами розчинника та окислення коронним розрядом. Найпоширенішим методом серед них є обробка хімічним кристалічним окисленням, яка зазвичай використовує розчин для обробки хромовою кислотою. Його типова формула: біхромат калію 4,5 відсотка, вода 8.0 відсотків і концентрована сірчана кислота (понад 96 відсотків) 87,5 відсотка.

Деякі пластикові вироби, такі як полістирол і АБС-пластики, також можна безпосередньо покривати без обробки хімічним окисленням. Для отримання якісного покриття також використовується обробка хімічним окисленням. Наприклад, після знежирення ABS-пластик можна протравити відносно розбавленим розчином хромової кислоти. Типова формула обробки становить 420 г/л хромової кислоти та 200 мл/л сірчаної кислоти (з питомою вагою 1,83). Типовий процес обробки становить 65 градусів, 70 градусів, 5 хвилин, 10 хвилин, промивання водою та висушування.

Перевага використання обробного розчину хромової кислоти для травлення полягає в тому, що незалежно від того, наскільки складною є форма пластикового виробу, його можна рівномірно обробити. Його недолік полягає в тому, що операція є небезпечною та є проблеми із забрудненням.

www.superbheater.com