Проблеми процесу дегазації плівки обладнання для вакуумної термообробки:

Проблеми процесу дегазації плівки обладнання для вакуумної термообробки:

(1) Будьте дуже обережні, закачуючи матеріал у резервуар для дегазації після завершення дозування. Якщо смола закачується в резервуар для затверджувача або затверджувач закачується в резервуар для дегазації смоли, усі матеріали в резервуарі повинні бути вивантажені протягом 4-6 годин. В іншому випадку після застигання це призведе до серйозних наслідків утилізації дегазаційної ємності.

Щоб запобігти цьому, обладнання оснащено аварійним ручним розвантажувальним клапаном на розвантажувальному клапані під корпусом резервуара для вивантаження матеріалу в резервуар, коли виникають ненормальні умови. У важких випадках електромагнітний клапан випускного отвору також можна зняти, щоб прискорити викид суміші.

(2) The degassing process should be carried out continuously, to ensure that it can be used at any time, and try to avoid downtime. If the degassed material is shut down for some reason (such as weekends, holidays, or equipment maintenance, etc.), the material must be degassed again before it is put back into service. At this time, the boot sequence is to heat the degassing tank first, and then turn on the vacuum pump when it reaches >45 градусів. Коли ступінь вакууму в резервуарі досягне необхідного, тримайте його протягом декількох хвилин, а потім увімкніть змішувач для дегазації. У цей час час дегазації можна відповідним чином регулювати відповідно до кількості матеріалу та тривалості простою. В іншому випадку до матеріалу буде домішуватися велика кількість повітря, що вплине на якість лиття.

Обладнання для вакуумної термообробки процес дегазації плівки

Від якості дегазації залежатиме кількість бульбашок під час заливки. Чим менше бульбашок, тим вища якість заливки.

Тонкоплівкова дегазація - це метод дегазації з найбільш ідеальним ефектом дегазації, який широко використовується в ливарному обладнанні. Він піднімає матеріал до дегазаційної парасольки через гвинтовий підйомний пристрій і стікає з поверхні парасольки до навколишнього середовища. У цей час матеріал утворює надзвичайно тонкий шар матеріалу на поверхні парасольки. Газ у матеріалі утворює бульбашки на поверхні парасольки та витікає у вакуумний резервуар, а вакуумний насос викачує його з резервуара. Через наповнювач, змішаний з матеріалом, в’язкість збільшиться, а текучість зменшиться. Газ, змішаний з матеріалом, важко відфільтрувати за короткий час, і невелика кількість газу та води розчиняється в матеріалі, тому необхідно довготривале перемішування та дегазацію в діапазоні від 60 до 65 градусів. Загалом, дегазація повинна тривати щонайменше 24 години, щоб видалити якомога більше вологи та газу з матеріалу.

www.superbheater.com