Принцип інфільтрації елементів у гальванічну металеву поверхню електронагрівальних труб

Принцип інфільтрації елементів у гальванічну металеву поверхню електронагрівальних труб

Осадження металу або неметалу (атоми розчиненої речовини) на поверхню основного металу (атоми розчинника) та проникнення в нього через дифузію, змінюючи хімічний склад і фазову структуру поверхні, тим самим змінюючи фізичні та хімічні властивості поверхні, щоб відповідати вимоги до продуктивності розробників, виробників і користувачів. Це і є мета інфільтрації металу та інших елементів. Цей процес робить поверхневий елементний склад матеріалу більш різноманітним і більше відповідає вимогам використання, також відомий як поверхневе легування.

Металева інфільтрація має такі характеристики:

(1) Хімічний склад інтерфейсу матриці інфільтраційного шару демонструє безперервну зміну градієнта, що призводить до хорошого зв’язку між поверхневим шаром і матрицею;

(2) Процес не може впливати на структуру матеріалу матриці, таким чином не впливаючи на його фізичні та механічні властивості;

(3) Комбінація інфільтраційного шару та матричного матеріалу фактично є композиційним матеріалом, який може подолати певні недоліки матричного матеріалу та досягти кращої комплексної роботи. Основна відмінність інфільтраційного шару від інших покриттів і покриттів полягає в тому, що інфільтраційний шар складається з елементів інфільтрації на основі елементів матричного сплаву, а поверхня інфільтраційного шару - це поверхня матричного матеріалу, який мало впливає на від геометричної форми і розмірів інфільтрованих частин. Металева інфільтрація є одним із ефективних засобів для задоволення все більш складних і вимогливих вимог до структури продукту та характеристик матеріалів.

Винахід і застосування технології металевої інфільтрації почалося наприкінці 19 століття і має історію, що нараховує понад сто років до сьогодні. Після 1920-х років застосування стало все більш поширеним, а технологія процесу продовжувала вдосконалюватися та розвиватися. Використовувані методи включали порошковий метод і газовий метод, а після 1950-х років – суспензійний метод. Однак усі ці методи використовували галогеніди як активатори. Серйозною проблемою є забруднення навколишнього середовища, викликане розкладанням і випаровуванням галоїдних газів під час процесу. Після 1960-х років застосування технології осадження у вакуумі набуло все більшого поширення. З 1970-х років швидко розвиваються різні технології фізичного осадження. Тому в 1960-х і 1970-х роках було впроваджено і застосовано вакуумне випаровування алюмінієвої інфільтрації (двоетапний метод). У 1980-х і 1990-х роках один за одним з’являлися процеси осадження металу за допомогою катодно-дугового осадження та інфільтрації металу за допомогою катодного розпилення (одноетапний метод) і спеціалізоване обладнання, що не тільки повністю усувало забруднення, але й робило одиничне або багаторазове просочування металу простішим і зручнішим. .

Інфільтрація металу включає два основні процеси: осадження інфільтрованих елементів (розчинених речовин) на поверхні матеріалу матриці (розчинника) і дифузію інфільтрованих елементів на поверхню матеріалу матриці. Це два незалежних і взаємопов'язаних процеси, які часто відбуваються одночасно. Процес седиментації впливає на процес дифузії, і ці два процеси відіграють вирішальну роль у формуванні та структурі інфільтраційного шару.

www.superbheater.com