Основною причиною появи чорних плям є зміна кольору та закоксовування виробів лиття під тиском

1. Машина:
(1) Оскільки система керування нагріванням виходить з-під контролю, бочка з матеріалом перегрівається, що призводить до розкладання та почорніння.
(2) Через дефект гвинта або стовбура розплавлений матеріал застряг і накопичився, і він розкладається через тривале фіксоване нагрівання. Перевірте, чи не зношений комплект гумової головки, чи немає всередині металевих сторонніх предметів.
(3) Деякі пластики, такі як ABS, зшиваються та закоксовуються під дією сильного нагрівання в бочці, і їх важко розплавити за умови майже збереження початкової форми частинок. Вони захоплюються деталями після того, як їх розчавлює гвинт.
2. Цвіль:
(1) Вихлоп прес-форми негладкий, його легко спалити, або розмір розливної системи занадто малий, а зсув занадто сильний, що призводить до коксування.
(2) У прес-формі є невідповідні мастильні матеріали та розділові речовини.
3. Пластик:
Летючих речовин у пластику занадто багато, вологість занадто висока, домішок забагато, переробленого матеріалу забагато, і він забруднюється.
4. Обробка:
(1) Занадто високий тиск, надто висока швидкість, надто високий протитиск і надто висока швидкість обертання призведуть до температурного розкладання матеріалу.
(2) Стовбур слід регулярно очищати, щоб видалити добавки, які менш стійкі, ніж пластик.
Аналіз причин розшарування
Причини та усунення несправностей відшарування виробів лиття під тиском:
1. Температура матеріалу занадто низька, а температура прес-форми занадто низька, що призводить до виникнення внутрішньої напруги та плавлення з’єднань.
2. Швидкість впорскування занадто низька. Його слід правильно сповільнити.
3. Протитиск занадто низький.
4. Якщо сировина змішана з домішками, домішки слід відсіяти або замінити новими матеріалами.
Аналіз причини набряку та пухирів
Після формування та виймання з форми деякі пластикові деталі незабаром з’являться здуття або пухирі на задній частині металевої вставки або на особливо товстій частині. Це пов'язано з розширенням газів, які виділяє не повністю охолоджений і затверділий під дією внутрішнього тиску пластик.
рішення:
1. Ефективне охолодження. Знизити температуру форми, збільшити час відкриття форми та знизити температуру висихання та обробки матеріалу.
2. Зменшіть швидкість наповнення, зменшіть цикл формування та зменшіть опір потоку.
3. Збільште тиск і час утримування.
4. Поліпшити умову, якщо стінка деталі занадто товста або товщина сильно змінюється.
Причинний аналіз прозорих дефектів
Прозорі деталі, виготовлені з плям плавлення, божевілля, тріснутого полістиролу та оргскла, іноді можуть бачити деякі блискучі тонкі сріблясті лінії через світло. Ці сріблясті смуги також називають крапками або тріщинами. Це відбувається через напругу, що створюється у вертикальному напрямку напруги розтягування, яка робить молекули полімеру орієнтованими в напрямку потоку, роблячи показник заломлення орієнтованої частини відмінним від показника заломлення неорієнтованої частини. Коли світло проходить крізь поверхню двох частин, воно заломлюється і викликає захоплення.
розчинник:
(1) Усуньте вплив газу та інших домішок і повністю висушіть пластик.
(2) Знизьте температуру матеріалу, відрегулюйте температуру стовбура в секціях і належним чином підвищте температуру форми.
(3) Збільште тиск уприскування та зменшіть швидкість упорскування.
(4) Збільште або зменшіть протитиск попереднього формування та зменшіть швидкість шнека.
(5) Поліпшити стан випуску каналу потоку та порожнини.
(6) Очистіть можливе засмічення сопла, бігуна та заслінки. (7) Скоротіть цикл формування та усуньте захоплення шляхом відпалу після виймання з форми: тримайте полістирол протягом 15 хвилин при 78 градусах або протягом 1 години при 50 градусах, а полікарбонат тримайте кілька хвилин після нагрівання до 160 градусів або вище.