Вплив шнекового барабана машини для лиття під тиском на якість продукції

1, Оптимізуйте роль гвинтів у покращенні дефектів поверхні.
1. Виберіть гвинт, який більше підходить для використовуваного пластику, щоб досягти хорошого стану змішування та плавлення пластику. Ви можете запитати відповідну інформацію про характеристики пластику у постачальників пластику, і професійні виробники гвинтів можуть розробити відповідні параметри шнеків, щоб уникнути розкладання пластику через перегрів. Об’єм впорскування зазвичай має підтримуватися на рівні 20-80 відсотків від технічних характеристик машини. Для чутливих до температури матеріалів використовується більш вузький діапазон температур. Перевірте, чи немає подряпин або вм’ятин на поверхні барабана/гвинта, щоб запобігти накопиченню пластику, що може спричинити перегрів або займання. Перевірте, чи твердий нагрівальний елемент або контролер неефективний, щоб уникнути перегріву пластику. Програмне забезпечення для аналізу потоку прес-форми для лиття пластику під тиском може допомогти у виборі відповідної специфікації машини для лиття під тиском для форми, яка може запобігти довгому перебуванню пластику в бочці з матеріалом.
2. Регулювання умов формування: якщо температура циліндричного матеріалу та сопла надто висока, пластик усередині циліндра може перегрітися та спричинити розкладання, що може знизити температуру циліндра та сопла. Крім того, протитиск, швидкість шнека, швидкість впорскування або тиск впорскування можна зменшити, щоб уникнути розкладання, спричиненого занадто високою температурою зсуву. Крім того, необхідно перевірити нагрівальні кільця циліндра для матеріалу та насадки, а також відкалібрувати термопари, щоб визначити температуру циліндра та насадки.
shj (2).jpg
2, Зв'язок між змінами розміру та гвинтовими бочками.
Варіація розмірів відноситься до варіації розмірів пластикових деталей, отриманих між кожною партією сформованих виробів або між сформованими виробами з кожної порожнини форми за однакових умов формування машини для лиття під тиском.
Причини цього:
1. Зношення гвинтового циліндра інжекторного блоку призводить до збільшення зазору.
2. Ущільнення контрольного кільця (над гумовим кільцем) і поверх гумового мезону нещільне, що призводить до поганого ефекту перевірки. Спричиняє неточні вимірювання.
3. Нестабільні властивості пластикових деталей пов’язані з гвинтовим стволом.
1. Цилиндр гвинта пошкоджений або зношений і його слід замінити. Перевірте компоненти ежектора: якщо нагрівальна пластина або термопара пошкоджені та викликають нестабільний потік розплаву, їх слід замінити.
2. Відрегулюйте умови формування: збільште тиск упорскування та тиск упаковки, щоб забезпечити надходження достатньої кількості пластику в порожнину форми для заповнення та пакування. Перевірте систему охолодження, щоб визначити рівномірну температуру порожнини форми. Встановіть відповідний хід дозування шнека та хід впорскування, швидкість обертання шнека та протитиск, щоб умови формування відповідали вікну формування.
4, Риб'ячі очі стосуються зв'язку між поверхневими дефектами пластикових деталей і гвинтовими бочками.
1. Чи не закороткий циліндр гвинта (відношення довжини до діаметра занадто мале) для пластифікації смоли. Перевірте, чи нормально працюють компоненти ін’єкцій, нагрівальні спіралі, термопари та контролери.
2. Температура бочки з матеріалом занадто низька. Швидкість гвинта занадто низька, а протитиск занадто низький.
3. Налаштуйте умови формування: підвищте температуру стовбура матеріалу. Збільште швидкість шнека на етапі пластифікації, щоб викликати більше тепла від тертя та розплавити пластик. Збільште протитиск, щоб рівномірно перемішати пластик до стану розплавленого клею. Постачальники пластику зазвичай можуть надати інформацію про температуру пластикової бочки, протитиск, швидкість шнека тощо, але їм також потрібно внести коригування на основі умов на місці.
5. Короткий удар відноситься до явища, коли розплавлений клей не може заповнити всю порожнину форми, і це пов’язано зі стовбуром гвинта.
Особливо в зоні тонкого м’яса або в кінцевій зоні шляху потоку. Будь-який фактор, який збільшує опір текучості розплавленого клею або перешкоджає достатньому потоку пластику в порожнину форми, може спричинити короткі удари, зокрема:
1. Зношений зворотний клапан із головкою гвинта тощо
2. Неточне узгодження гвинтового стовбура (недостатній тиск уприскування або витік матеріалу), недостатній тиск вприскування, недостатній об’єм вприскування, низька швидкість вприскування, низька температура стовбура, пластифікуюча здатність шприц-машини
3. Перевірте, чи не надмірно зношені зворотний клапан і циліндр для матеріалу, що може призвести до втрати тиску впорскування та витоку матеріалу.
6, Зв’язок між сріблястими лініями на пластикових деталях і гвинтовим барабаном:
1. Перевірте, чи не занадто малий ступінь стиснення гвинта. Перевірте технічні характеристики ежектора.
2. Перевірте, чи зворотний клапан головки гвинта не зношений або пошкоджений, що призвело до витоку матеріалу.
3. Відрегулюйте умови формування: збільште кількість буфера кінцевої точки формування під тиском. Буфер має бути приблизно 3 мм (0.12 дюймів). Ворота не можуть затвердіти до того, як тиск зменшиться, що призведе до усадки та депресії. Цю ситуацію можна покращити шляхом збільшення часу впорскування, збільшення тиску впорскування або продовження часу охолодження, щоб збільшити кількість клею, що вводиться під час стадії підтримки тиску. Збільште час руху гвинта вперед і зменшіть швидкість впорскування. Знизьте температуру розплаву та температуру форми. Під час виштовхування температура розплаву занадто висока, що може спричинити вм’ятини під час виймання з форми. Якщо температура форми надто низька, поверхня компонента утворюється перед внутрішньою, що може спричинити внутрішні пустоти. На цьому етапі можна підвищити температуру поверхні прес-форми або продовжити цикл формування, щоб покращити ситуацію.