Вирощування плівки для вакуумного посріблення в основному включає три основні процеси

Вирощування плівки для вакуумного посріблення в основному включає три основні процеси

Коли технологія PECVD використовується для виготовлення тонкоплівкових матеріалів, зростання тонкої плівки в основному включає наступні три основні процеси: по-перше, у нерівноважній плазмі електрони та реактивні гази вступають у первинну реакцію, так що реакційноздатні гази утворюються. розкладається з утворенням суміші іонів і реакційноздатних груп; По-друге, різні активні групи дифундують і транспортуються до поверхні росту плівки та стінки трубки, і одночасно відбуваються вторинні реакції між реагентами; нарешті, різні первинні реакції та вторинні продукти реакції, що досягають поверхні росту, адсорбуються та взаємодіють один з одним. Відбувається поверхнева реакція, що супроводжується перевипромінюванням молекул газової фази.

Плазмове хімічне осадження з парової фази для вакуумного сріблення

Плазмово-посилене хімічне осадження з парової фази (PECVD) — це реакція хімічного осадження з парової фази (CVD), яка використовує фізичну дію тліючого розряду для активації частинок. Це технологія осадження тонких плівок, яка поєднує плазмовий тліючий розряд і CVD. Температура процесу осадження нітриду кремнію PECVD має становити лише 300-400 градусів, тому нітрид кремнію не матиме проблеми виходу з ладу пристрою через надмірну температуру. Крім того, метод PECVD також може готувати плівки з різними напруженими станами шляхом зміни параметрів осадження відповідно до різних потреб.

Вакуумне посріблене покриття з низьким коефіцієнтом тертя

Покриття з низьким коефіцієнтом тертя в основному включають покриття на основі молібдену (дисульфід молібдену) і покриття на основі вуглецю (алмаз, алмазоподібний вуглець, вуглецево-азотні покриття тощо), і коефіцієнт тертя може досягати нижче 0. 1.

Тверде покриття вище 40 ГПа вакуумне сріблення

Тверді покриття вище 40 ГПа в основному включають:

1. Алмазне покриття (твердість 50-100ГПа, пов’язана з орієнтацією кристала)

2. Покриття з кубічного нітриду бору (e-BN) (твердість 50-80ГПа)

3. Алмазоподібне покриття (DLC, твердість може змінюватися в широкому діапазоні 10 ГПа-60ГПа через різні процеси)

4. Покриття з вуглецевого азоту (CNx, твердість до 15 ГПа-50ГПа)

5. Нанокомпозитне покриття та нанобагатошарове покриття (твердість нанобагатошарового покриття TiN/NbN становить 51 ГПа, твердість наношарового покриття TiYN/VN становить до 78 ГПа)

www.superbheater.com