Електродний потенціал магнієвого гальванічного покриття на електричних нагрівальних трубках дуже низький

Електродний потенціал магнієвого гальванічного покриття на електричних нагрівальних трубках дуже низький

Через низький електродний потенціал магнію, який становить -2,34 В (порівняно зі стандартним водневим електродом), він схильний до гальванічної корозії. Коли він контактує з іншими металами в електроліті, легко утворюються корозійні мікробатареї, що призводить до швидкої точкової корозії на поверхні магнієвих сплавів. Тому під час гальванічного або хімічного покриття покриття, утворене на магнієвому сплаві, не повинно мати пор, інакше воно не тільки не зможе ефективно запобігти корозії, але й прискорить корозію магнієвого сплаву. Особливо під час попередньої обробки, такої як занурення в воду та пряме хімічне нікелювання, нижній шар має бути вільним від пор. Для покриттів Cu/Ni/Cr на магнієвих сплавах було запропоновано, щоб товщина покриття становила не менше 50 мкм. Переконайтеся, що немає пір для зовнішнього застосування. Якість покриття, утвореного гальванічним або хімічним покриттям на магнієвих сплавах, також залежить від типу магнієвого сплаву. Для різних магнієвих сплавів слід застосовувати різні методи попередньої обробки через різний елементний склад і стан поверхні. На поверхні магнієвих сплавів є велика кількість інтерметалічних сполук, наприклад наявність інтерметалічної фази MgxAly, що призводить до нерівномірного розподілу потенціалу на поверхні та ускладнює гальванічне та хімічне покриття. Загальним недоліком гальванічного та хімічного покриття є те, що розчин для покриття містить важкі метали, що впливає на переробку та використання магнієвих сплавів і збільшує складність і вартість переробки.

Через низький електродний потенціал і високу електрохімічну активність магнієвих сплавів, процеси гальванічного та хімічного нанесення важко здійснювати безпосередньо. Під час безпосереднього нанесення гальванічного або безгальванічного покриття металевий магній матиме одну реакцію заміщення з катіонами в розчині для покриття. Нанесене покриття є пухким, пористим і має погану адгезію, що вплине на стабільність розчину для покриття та скоротить термін служби розчину для покриття. Ефект більш серйозний під час електрогальванічного покриття. Тому для отримання ідеального покриття магнієвих сплавів найважливішим є відповідний процес попередньої обробки. В даний час дослідження гальванічного та хімічного покриття магнію та його сплавів зосереджені в основному на методах попередньої обробки. Базуючись на двох широко використовуваних методах попередньої обробки (занурення в цинк і пряме хімічне нікелювання), загальні процеси гальванічного та хімічного нанесення магнієвих сплавів перераховані нижче.

www.superbheater.com