Тенденція розвитку мастильних матеріалів і технології мастила для гальванічного гарячого прецизійного кування електричних нагрівальних труб

Тенденція розвитку мастильних матеріалів і технології мастила для гальванічного гарячого прецизійного кування електричних нагрівальних труб

Хороші мастила можуть підвищити якість гарячого точного кування та підвищити якість роботи. Традиційні мастила для гарячого кування зазвичай використовують графіт на водній основі, який був розроблений у 1979 році та використаний у 1981 році. Це ідеальне мастило. Однак існує забруднення навколишнього середовища, і на поверхні поковок легко утворюється шар графіту, який важко видалити. Останніми роками дослідники очистили графіт приблизно до 1 мкмоль ультратонкого мастила, яке має кращий ефект змащування та видалення з форми, а також є корисним для покращення терміну служби прес-форми. Щоб уникнути забруднення, за кордоном були розроблені неграфітові мастила з властивостями, подібними до графіту на водній основі. Тенденція розвитку технології змащення в майбутньому така:

1. Комбінація змащування та охолодження всередині та зовні форми

Зворотна екструзійна форма в чотирипроцесовій гарячій екструзійній формі оснащена системою змащування та охолодження під увігнутою формою та поза опуклою формою. Система під увігнутою формою використовується для досягнення внутрішнього змащування та охолодження порожнини увігнутої форми, тоді як система вище забезпечує змащування та охолодження опуклої форми зворотної екструзії. Загальна швидкість змащування висока, а ефект хороший.

2. Автоматичне змащування спреєм

Автоматичний пристрій для розпилення графіту, як правило, реалізовано за пневматичним принципом і складається з резервуара під тиском, змішаного з графітом, водою та газом, пневматичного двигуна, лінійного циліндра, плоского сопла тощо. У робочому стані, коли повзунок прес перевищує певну висоту після кожного кування заготовки, сопло автоматично входить між верхньою та нижньою порожнинами прес-форми, а графітовий водний агент досягає встановленого часу та автоматично повертається. Час розпилення регулюється електричною системою керування, щоб зробити розпилення більш рівномірним. Це може ефективно покращити якість поковок і термін служби прес-форм.

3. Змащування та охолодження зануренням у ванну

Цей метод в основному використовується для закритого штампування поковок, таких як зубчасті заготовки, на електричному шнековому пресі. Під час кування емульсія, що містить функції змащення та запобігання іржі, безперервно впорскується в порожнину матриці з боку преса. Під час кування поковки повністю занурюються в емульсію. Емульсія в порожнині відіграє роль охолодження та змащення, витікає з вихідного отвору під порожниною, фільтрується та повертається до резервуара для води для переробки. Цей ефект змащення дуже високий, а термін служби форми може досягати 200 000 штук.

www.superbheater.com